Contatto e core a freddo.

Come componente principale del sistema di contatto elettrico in apparecchi elettrici a bassa tensione, i contatti d'argento sono ampiamente utilizzati in relè, switch, contattori, interruttori e altri prodotti . le loro prestazioni influiscono direttamente sulla capacità di commutazione, la durata della manutenzione di sicurezza per la manutenzione per la manutenzione per la manutenzione per la manutenzione per la manutenzione per la manutenzione per la manutenzione per la manutenzione per la manutenzione per la manutenzione per la manutenzione per la manutenzione per la manutenzione per la manutenzione per la manutenzione di manutenzione per la formazione per la manna. Contatta la produzione a causa dei suoi vantaggi di alta efficienza, alta coerenza e basso costo .

Secondo i materiali utilizzati e il livello strutturale, i contatti elettrici d'argento possono essere approssimativamente divisi nelle seguenti categorie:

Tabella: confronto di prestazioni e processi di diversi tipi di contatti d'argento

L'intestazione a freddo è una tecnologia che utilizza un dado e un pugno per eseguire la formazione di plastica a temperatura ambiente su filo metallico, che ha le caratteristiche di alta efficienza, bassa perdita di materiale e alta ripetibilità . Il processo di intestazione fredda dei rivetti in lega d'argento è diviso nei seguenti tre tipi in base al livello strutturale:

1. Intestazione fredda dei tradizionali contatti d'argento integrale (intestazione a freddo a strato singolo)

Materiale: filo in lega d'argento o argento (Agni, Agsno₂, Agcdo, ecc. .)

Flusso di processo:

Caricamento → Intestazione fredda a un pugno a punta → pulizia → ricottura → pulizia → ispezione

Caratteristiche: Processo semplice, adatto per applicazioni di piccolo e medio corrente, buona integrità del contatto, ma costi elevati per materiali .}

2. tecnologia a due punta a due punta per i contatti in argento bimetale (struttura a due strati)

Materiale: filo in lega d'argento + filo di rame
Flusso di processo:

Filo d'argento → Filo di rame → sconvolgimento a due punta a una mossa → pulizia → ricottura → pulizia → ispezione
Vantaggio:

Riduci l'uso e il costo dell'argento
Spessore di strato d'argento controllabile, adatto per la produzione automatica batch
Buona conduttività e forza strutturale

3. tecnologia a tre punture a tre punture per i contatti in argento trimetali (struttura a tre strati ad alte prestazioni)

Materiale: filo in lega d'argento + filo di rame + filo in lega d'argento
Flusso di processo:

Filo d'argento → Filo di rame → Filo d'argento → sconvolgimento automatico a tre punture a tre punta → pulizia → ricottura → pulizia → ispezione
Caratteristiche:

Controllo preciso dello strato d'argento sulla testa e lo strato d'argento al piede
Lo strato d'argento e la base di rame sono rafforzati dallo strato di transizione in lega
Può essere utilizzato per interruttori di commutazione, relè di controllo industriale, ecc. .
Rispetto ai contatti d'argento complessivi, può ridurre oltre il 50% del costo del materiale

Durante il processo di intestazione fredda dei rivetti di contatto solido argento, la resistenza di precisione e usura dello stampo determina direttamente la qualità del prodotto e la vita dello stampo .

Materiale da stampo: acciaio di tungsteno a grana ultrafina (lega dura YG15, YG20C)
Accuratezza dello stampo: la tolleranza è controllata entro ± 0,005 mm
Struttura della muffa:

Stampo superiore: il pugno viene utilizzato per punzonare la superficie d'argento della testa
Stampo inferiore: la cavità di formazione controlla accuratamente la profondità e la forma dello strato d'argento
Raffreddamento e lubrificazione: lubrificante micro-emulsionato speciale per garantire il controllo della temperatura della muffa e il turbamento liscio

Le prestazioni di intestazione a freddo hanno requisiti elevati per la plasticità delle leghe d'argento . che controllano l'uniformità della struttura in lega e meno impurità possono migliorare significativamente la qualità di formazione e la coerenza della superficie d'argento della testa .

1. L'importanza del controllo del livello d'argento:

The process control of Silver electrical contacts cold heading production is the core link to ensure product quality consistency, among which the control of the silver layer of the head is particularly critical, which directly determines the electrical performance and production cost of the product. As a traditional method for the production of composite contacts, the one-die two-punch process has the technical key point of accurately allocating the deformation of the two processes to ensure the reasonable distribution of the silver Layer nel prodotto finale . Il primo pugno di solito completa la formazione pre-up-set e preliminare del materiale e la deformazione è controllata a 30-50%. in questa fase, un'attenzione speciale dovrebbe essere pagata al flusso sincrono del strato d'argento e al substrato per evitare la separazione dell'interfaccia; Il secondo pugno completa la formazione finale e la finitura delle dimensioni, e la deformazione è circa 20-30%. in questo momento, l'accuratezza corrispondente dello stampo colpisce direttamente lo spessore e la qualità della superficie del livello di argento e la moda da taglio a causa di una manutenzione di sgranatura e della schiera di sgrauggio a causa della manutenzione di sagrettatura e della lotta di sgranatura a causa della manutenzione di sagrezzanti e della sagrettazione di sagrettatura di sagrettazione di sagrettazione di sagrettazione di sagrettazione di sagre. La tolleranza di spessore del livello raggiunge entro ± 0 . 02mm.

Il processo a tre punture a monte è una tecnologia avanzata per la produzione di contatti elettrici trimetali . rispetto al metodo tradizionale, viene aggiunto un processo di formazione di transizione per rendere il flusso metallico più controllabile . Il flusso di processo tipico è: il primo punch completa il pre-upset e la distribuzione preliminare della disposizione dell'argento (deforzione {}} Il secondo pugno realizza la formazione di transizione e la distribuzione del volume del livello intermedio (come il livello di nichel) (deformazione 25-35%); Il terzo punzone esegue la finitura finale e la modellatura delle dimensioni (deformazione 15-25%) . Questo metodo di formazione progressiva multi-step può effettivamente controllare il rapporto di spessore di ciascun livello funzionale e la previdenza di equipaggiamento uniforme anche se è sottile anche se è sottile come 0 . 1mm {{14} il processo di equipaggiamento più elevato, anche se il COASIALE, anche se è più sottile come 0 . 1mm {{14} il processo di coassiaggio, anche se il coassiaggio è più sottile anche se è sottile come 0 . 1mm {{14} il coassiaggio più alto, anche se il coassiaggio è più elevato anche se è più sottile come 0 . 1mm {{14 ole Deve essere controllato all'interno di 0 . 005mm. La clearance tra il pugno e il dado è di solito solo 1-2% dello spessore del materiale.

Gamma di controllo dello spessore:0,2–1,0 mm (progettato su richiesta)
Requisito di precisione:entro ± 0,03 mm
Metodo di rilevamento:Sistema di rilevamento automatico del proiettore di visualizzazione digitale
Ottimizzazione del processo:Si ottiene un disturbo preciso e stabile attraverso la regolazione della cavità dello stampo e il controllo della pressione del pugno

2. Controllo della coerenza:

Utilizzare un dispositivo di alimentazione automatico e un sistema di misurazione
Correzione automatica della lunghezza del prodotto, della tolleranza e della piattaforma della testa

1. diffusione di ricottura e lega ad alta temperatura

Scopo: eliminare lo stress da sconvolgimento freddo e migliorare la forza di legame tra lo strato d'argento e la matrice di rame
Metodo: fornace di ricottura ad alta temperatura
Temperatura: 350–500 gradi, tieniti caldo per 30-60 minuti

2. trattamento di pulizia di superficie

Le macchie di olio e i residui di impurità sulla superficie dei contatti d'argento puri influenzeranno in modo significativo la resistenza ai contatti e le prestazioni dell'arco e devono essere pulite .

Flusso di processo:

Degrazione ultrasonica multi-tank → Ritaglio d'acqua pura → Essiccazione
Standard di pulizia:

Nessuna impronta digitale, pellicola ole o microparticelle in superficie
Valore di misurazione della resistenza qualificata (inferiore o uguale a 1 MΩ)
 

1. metodo di packaging

Imballaggio di asciugatura a vuoto: evitare l'ossidazione
Materiale che assorbente l'umidità Interlayer: mantieni asciugare
Avvolgimento in schiuma resistente agli shock: prevenire dossi e deformazione

2. ambiente di archiviazione

Temperatura: 10 \\ ~ 35 gradi; Umidità:<60%RH
Evita la luce solare diretta e i gas corrosivi

3. Suggerimenti di utilizzo

Assicurarsi che la superficie dell'argento sia pulita e priva di ossidazione prima dell'uso

Si consiglia di utilizzare apparecchiature di rivettatura automatica per l'installazione per garantire la coerenza del contatto

Per coloro che sono stati conservati da più di 6 mesi, si consiglia di ricaricare la superficie prima dell'uso

I contatti in lega d'argento a freddo sono ampiamente utilizzati nei seguenti campi a causa della loro stabilità, efficacia in termini di costi e versatilità:

La tecnologia di produzione di contatti in lega d'argento a freddo è un importante progresso nel campo dei contatti d'argento per apparecchi elettrici a bassa tensione . attraverso aggiornamenti di processo come due dieci punti e una mossa a tre punti, non solo l'efficienza della produzione è stata notevolmente migliorata con gli sviluppi di Sviluppo di Sviluppo con la cooperazione di contatto, non solo per le prestazioni di contatto con la produzione di efficienza della produzione, con grande efficienza, con grande efficienza con il miglioramento degli sviluppi dell'argento con la cooperazione di contatto con la produzione di contatto con la produzione di contatto con la produzione di contatti con la produzione di contatti con la produzione di contatti con la produzione di contatto con la produzione di uguali. e produzione intelligente, il processo di intestazione a freddo del contatto d'argento fine verrà applicato su larga scala in più campi, aiutando la tecnologia di connessione elettrica a passare a un livello superiore .

L'intestazione a freddo è una tecnologia di elaborazione comunemente usata nella formazione di metalli . si riferisce a un metodo di produzione efficiente e ad alta precisione che applica l'alta pressione al filo metallico a temperatura ambiente per renderlo in modo plasticamente deformato nello stampo per ottenere una forma predeterminata .} formazione, che ha le caratteristiche di un tasso di risparmio elevato, una coerenza dimensionale di buona e un'elevata efficienza di produzione .

The Relay Iron Core is a key magnetic conductive component in the internal magnetic circuit system of the relay. It often works with yoke iron, armature, and other components to form a closed magnetic circuit after the electromagnetic coil is energized to realize electromagnetic attraction. Under normal circumstances, the relay core needs to have the following characteristics:

(1) . elevata permeabilità magnetica per garantire la sensibilità del circuito magnetico;

(2) . bassa forza coercitiva per ridurre il magnetismo residuo;

(3) . coerenza dimensionale buona per garantire l'accuratezza dell'assemblaggio dei componenti;

(4) . superficie pulita e può essere elettroplata, il che è favorevole alla resistenza alla corrosione e alla conducibilità migliorata .

Per soddisfare questi requisiti, un nucleo di ferro puro elettrico è la scelta del materiale più comunemente usato, in particolare DT4C (noto anche come materiale di ferro puro C), che ha una permeabilità magnetica estremamente elevata e un contenuto di carbonio estremamente basso ed è il materiale mainstream nella produzione di core a freddo .

1. Selezione materiale: filo di ferro puro elettrico

La materia prima utilizzata per il nucleo di intestazione fredda è generalmente un filo DT4C di ferro puro elettrico, che ha un contenuto di ferro di oltre 99 . 8%, un eccellente controllo di impurità e eccellenti proprietà magnetiche . in base ai requisiti di trasformazione del core, i fili con i fili con un diametro del filo tra φ2,0mm-φ6.0mm sono generalmente selezionati, che devono avere una buona difesa e di elaborazione del nucleo.

2. Testa fredda Die: lega d'acciaio di tungsteno ad alta resistenza

La formazione del nucleo di intestazione a freddo dipende da stampi ad alta precisione e il materiale comunemente usato è la lega di acciaio di tungsteno (muore di lega dura), che ha una resistenza all'usura estremamente elevata e una resistenza alla pressione . La progettazione della struttura della vite a freddo include la stampo di punzonatura, il dado concave, la guida della guida, ecc.

3. Testa fredda Formazione: uno Die due pugni o elaborazione multi-stazione

Il processo di intestazione a freddo del nucleo di ferro di solito adotta un processo a due punta a una dieta e la formazione della testa e la modellatura delle aste del nucleo viene completata attraverso due impatti; Per i nuclei di ferro con strutture più complesse o dimensioni più precise, le macchine per l'intestazione a freddo multi-stazione possono anche essere utilizzate per la formazione passo-passo . Il nucleo della bobina di relè di questo processo è mantenere un carico di impatto stabile, lubrificazione sufficiente e stampi concentrici per prevenire problemi come skew e eccentricità.}

L'accuratezza dimensionale è un indicatore importante nella produzione di intestazione fredda di nuclei di ferro relè, in particolare la lunghezza totale del nucleo di ferro, il diametro della testa, il raggio di transizione delle spalle, la piattalità della superficie finale, ecc.

Gli elementi di controllo chiave includono:

Coassialità: assicurarsi che il campo magnetico sia distribuito uniformemente dopo l'installazione del nucleo elettromagnete nella bobina;
Strama: influisce sulla vestibilità del giogo e sulla stabilità di aspirazione;
Stabilità dimensionale: correlata all'intercambiabilità del prodotto;
End Plaveness: influisce sulla qualità del contatto con il giogo o la shell .

Tabella: indicatori chiave di prestazione del filo di intestazione fredda TD4C di ferro puro elettrico

L'intestazione a freddo è un forte processo di deformazione plastica, che causerà la deformazione dei granuli di ferro puro elettrico e della concentrazione di stress, riducendo così le sue proprietà magnetiche . Pertanto, il nucleo di intestazione a freddo deve subire una ricorrezione ad alta temperatura dopo la formazione, di solito ricorrere a 900 gradi {{3} e proprietà magnetiche morbide . L'atmosfera protettiva di solito utilizza azoto o idrogeno per prevenire l'ossidazione della superficie del nucleo di ferro puro elettricista e influire sulla successiva qualità di elettroplazione .

Tabella: Esempio di parametri di processo di ricottura ad alta temperatura per il core TD4C

Dopo la ricottura, la superficie del nucleo di ferro DT4C con forza fredda può essere leggermente ossidata e deve essere sottaceto o lucidata ., quindi, la placcatura pre-cape e il trattamento della superficie della placcatura di nichelano vengono eseguiti in base ai requisiti di applicazione effettivi:

Lo spessore dello strato di nichel è generalmente controllato a 3μm ~ 8μm;
Lo strato di nichel svolge il ruolo della prevenzione della ruggine, migliorando la conduttività di contatto e miglioramento della resistenza alla corrosione;
Il processo di elettroplazione deve garantire l'uniformità e la forza di legame per prevenire lo spargimento .

Tabella: standard di ispezione di qualità per nichel di relè core

Per prevenire l'ossidazione, la ruggine o i lividi del nucleo forgiato a freddo dopo la ricottura, è necessario prestare particolare attenzione alla sua confezione e allo stoccaggio:

Avvolgere con olio anti-russo o film anti-russo vapore;

Mantieni asciugare e conservare a temperatura ambiente, evitare la luce solare diretta o gli ambienti umidi;

Evita un forte impatto durante il trasporto per prevenire la deformazione del nucleo di relè di ferro puro o la degradazione delle proprietà magnetiche .

L'imballaggio e lo stoccaggio sono ugualmente importanti per mantenere la qualità del nucleo in acciaio di relè . Il nucleo di ferro placcato in nichel dovrebbe essere imballato in imballaggi antistatici per evitare l'adsorbimento della polvere causato da elettricità statica generata dall'attrito durante il trasporto .} piccole nuclei di ferro sono generalmente confezionati in PE antiega Gel, 5-10 g/100 pezzi); I grandi nuclei di ferro possono essere caricati in vassoi vescici separati dalla schiuma . La casella di packaging esterna dovrebbe indicare il nome del prodotto, le specifiche, la quantità, la data di produzione e l'umidità e le etichette a prova di shock . Magnetica. Gases . Inventario La gestione segue il principio "primo in, primo out" . Il periodo di archiviazione consigliato per i core di ferro nickel è di 6 mesi . Se il periodo è superato, la qualità del rivestimento deve essere ripristinata .}

I nuclei forgiati a freddo sono ampiamente utilizzati in vari relè elettromagnetici e i tipi comuni includono:

(1) . relè di comunicazione: richiedono una dimensione del nucleo ridotta e un'elevata permeabilità magnetica;

(2) . relè automobilistici: richiedono una forte resistenza allo shock e un'elevata affidabilità;

(3) . relè di controllo industriale: focus sulla stabilità di aspirazione e sulla stabilità termica;

(4) . relè della casa intelligente: enfatizzare la miniaturizzazione e la coerenza .

In questi relè, i nuclei forgiati a freddo sono generalmente rivettati con stampaggi elettrici di ferro per giogo di ferro puro per formare un sistema a circuito magnetico completo, che alla fine determina le prestazioni elettromagnetiche e le caratteristiche di risposta del relè .

La tecnologia a forcinazione a freddo svolge un ruolo insostituibile nella produzione di massa di nuclei di relè per relè elettromagnetici con alta efficienza, alta precisione e basso costo .} dalla selezione elettrica del materiale di ferro puro, ciascuno di materiale di tungsteno ha un impatto in acciaio in acciaio di dimensioni. Core . ottimizzando continuamente il processo di produzione di core a freddo, le prestazioni dei relè in futuro saranno più stabili e affidabili e più in linea con la tendenza di sviluppo della crescente precisione e miniaturizzazione dei componenti elettronici .