Le parti di stampaggio in metallo sono uno dei componenti principali nella moderna produzione industriale e sono ampiamente utilizzate in relè, switch, contattori, interruttori di circuiti, fusibili, condensatori, attrezzature di alimentazione, automobili, nuove energie fotovoltaiche, sistemi di stoccaggio di energia e altre industrie {{0} ... Shape . con i requisiti di produzione crescenti, l'accuratezza, l'efficienza e il livello di automazione del processo di stampaggio, nonché la successiva tecnologia di trattamento superficiale, sono diventati importanti standard per misurare la qualità e le prestazioni dei metalli con fogli timbrati .}
Analisi delle strisce metalliche comunemente usate e le loro prestazioni di stampaggio
Parti di stampaggio in rame
Le strisce di rame sono altamente conduttive e adatte per la produzione di connettori elettrici, contatti di relè, terminali di alimentazione e altri prodotti con requisiti estremamente elevati per la conducibilità . Il materiale è morbido, duttile e ha un'eccellente formabilità .
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Parti di timbratura in ottone
Le strisce di ottone sono leghe di rame e zinco con buone proprietà meccaniche complessive. Sono adatte per la produzione di accessori per interruttori elettrici, terminali di connessione, ecc. La finitura della superficie è alta dopo la lavorazione a stampo ed è adatta per l'elettrodeposizione.
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Parti di stampa in lega di alluminio
Le strisce in lega di alluminio come AL3003, AL5052, al 6005- T5, ecc. . sono ampiamente utilizzate in staffe fotovoltaiche, radiatori e parti strutturali leggere . Hanno una resistenza alla corrosione eccellente, a bassa densità e sono adatti a Batch che
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Parti di timbratura in acciaio inossidabile
Principalmente utilizzando 304, 316 e altre strisce in acciaio inossidabile, con elevata durezza e forte resistenza alla corrosione, sono ampiamente utilizzate in alloggiamenti elettrici, parti strutturali automobilistiche, ecc.
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Parti di timbrazione del ferro puro elettrico
I materiali comunemente usati come dt4e, dt4c, ecc. . hanno eccellenti proprietà magnetiche morbide e sono materiali di parti magnetiche insostituibili per la produzione di yoki di relè, armature, nuclei elettromagnete, ecc.. adatti per la testa fredda, il timbro e vari trattamenti per la superficie elettroplatante.}
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Tabella: confronto delle proprietà di stampaggio di cinque tipiche strisce di metallo
| Proprietà materiali | Striscia di rame | Striscia di ottone | Striscia in lega di alluminio | Striscia in acciaio inossidabile | Striscia di ferro puro elettrico |
| Conducibilità (%IACS) | 100 | 28-45 | 50-60 | 2-3 | 15-18 |
| Resistenza alla trazione (MPA) | 200-300 | 300-500 | 100-300 | 500-700 | 300-400 |
| Allungamento (%) | Maggiore o uguale a 40 | 20-40 | 15-30 | 30-45 | 25-35 |
| Durezza (HV) | 60-80 | 100-150 | 30-100 | 150-250 | 80-120 |
| Difficoltà di timbrare | Medio | Facile | Facile da medio | Difficile | Medio |
| Spessore tipico (mm) | 0.1-3.0 | 0.1-2.5 | 0.2-4.0 | 0.1-2.0 | 0.2-1.5 |
| Applicazioni principali | Connettori elettrici | Componenti elettronici | Staffe fotovoltaiche | Parti strutturali di precisione | Componenti elettromagnetici |
Confronto dei metodi di processo di stampaggio: Stamping a stazione singola vs Stamping progressivo
1. Stamping a stazione singola
Caratteristiche del processo: ogni processo del prodotto è completato in passaggi e si basa sul caricamento e nello scarico manuale .
Vantaggi:
Semplice struttura dello stampo e basso costo di sviluppo;
Adatto per la produzione di ricambi batch, campione o non standard;
Svantaggi:
Bassa efficienza e alta dipendenza dal lavoro;
Scarsa consistenza dimensionale e facilmente colpita dall'operazione umana;
Applicazioni tipiche: piccoli parti di timbrai in rame, campioni di ferro elettrico puro, parti personalizzate in acciaio inossidabile, ecc. .
2. stamping progressivo
Caratteristiche del processo: attraverso l'alimentazione continua, più cavità di stampo complete punzonatura, flessione, allungamento, taglio e altri processi in uno .
Vantaggi:
Alta efficienza: centinaia di pezzi possono essere timbrati al minuto;
Elevata precisione: eccellente coerenza dimensionale e piccolo errore di controllo in-mold;
Possono essere integrate funzioni composite come il tocco in-mold e il rivettamento in-mold;
Svantaggi:
Alto costo di sviluppo della muffa e ciclo lungo;
Requisiti più elevati per lo spessore del materiale, la tolleranza e la durezza;
Applicazioni tipiche: grandi quantità di timbri in ottone, accessori per staffa fotovoltaica in lega di alluminio, alloggiamenti in acciaio inossidabile, terminali elettrici e altri prodotti standardizzati .
Tabella: confronto tra gli indicatori chiave della timbratura a stazione singola e della stamping progressivo
| Indicatori di confronto | Stamping a stazione singola | Stamping progressivo da morire | Analisi della differenza |
| Efficienza di produzione (Strokes/Minute) | 5-15 | 60-120 (dado progressivo ad alta velocità può raggiungere 800+) | Il dado progressivo è 5-80 volte più veloce |
| Tolleranza dimensionale (mm) | ±0.1 | ±0.02 | Il dado progressivo ha una precisione 5 volte superiore |
| Requisiti del lavoro | 1 persona per macchina | 1 persona può prendersi cura delle macchine 3-5 | Il dado progressivo consente di risparmiare l'80%+ lavoro |
| Costo della muffa | Basso (migliaia di decine di migliaia) | Alto (100, 000-1 milioni+) | Il dado progressivo è 10-100 volte superiore |
| Ciclo di preparazione alla produzione | Short (1-2 settimane) | Long (4-12 settimane) | Il dado progressivo è 3-6 volte più lungo |
| Output applicabile | <50,000 pieces/year | >100, 000 pezzi/anno | Il dado progressivo è adatto a grandi quantità |
| Tasso di utilizzo del materiale | Basso (60-75%) | Alto (75-90%) | Progressive Die è 15-30% più in alto |
L'influenza del materiale e del design sulla qualità della stampa
La timbratura ad alta precisione deve fare affidamento su stampi ad alte prestazioni . Se il design del dado è ragionevole o non determina direttamente la coerenza, la vita e la stabilità delle parti timbrate . materiali da dapi comuni includono:
SKD11, DC53, ASP23 e altri acciai di lavoro a freddo ad alta resistenza: adatti alla timbratura in metallo ad alta resistenza;
Inserti in carburo: utilizzato per il timbro in batch di acciaio inossidabile ad alta resistenza o ferro puro elettrico;
Punti chiave del design della struttura da daina:
Assicurarsi che il pugno sia coassiale con il modello per prevenire la deviazione;
Impostare i perni della guida e i pilastri di guida per ridurre gli errori di stampaggio;
Disporre ragionevolmente la sequenza di blanking e formazione per evitare crepe o rimbalzi .
Tabella: Selezione dei materiali e requisiti di prestazione per i componenti chiave delle matrici progressive
| Componenti della muffa | Materiali consigliati | Requisiti di durezza | Trattamento superficiale | Indicatori di vita |
| Pugno | SKD11/SLD | Hrc 60-63 | Rivestimento di stagno/ticn | 1-3 milioni di volte |
| PUNCH MIE | SKH51/ASP23 | Hrc 60-62 | Lucidatura a specchio | 2-5 milioni di volte |
| PUNCHE PUNDING | DC53 | Hrc 58-60 | Placcatura cromata | 500, 000-1 milioni di volte |
| Pin della guida e manica guida | Suj2 | Hrc 58-60 | Superfinitura | 10 milioni di volte+ |
| Corpo del telaio della muffa | FC300/P20 | Hb 280-320 | - | - |
| Asta di espulsione | SKD61 | Hrc 50-52 | Trattamento a nitridro | 3 milioni di volte+ |
Metodi di controllo della qualità per i prodotti di stampaggio
I timbri di metallo personalizzati di alta qualità non solo provengono da materiali e stampi di alta qualità, ma si basano anche su un sofisticato controllo di processo:
Ispezione delle materie prime:I materiali di striscia devono avere una chiara tolleranza a spessore e requisiti di qualità della superficie;
Manutenzione del ciclo della muffa:Pulire e sostituire regolarmente le parti usurate per prolungare la durata della muffa;
Impostazione dei parametri di timbratura:Regolare ragionevolmente pressione, velocità di corsa e spaziatura dell'alimentazione;
Primo pezzo e sistema di ispezione:Ogni lotto di prodotti deve essere misurato e ispezionato;
Sistema di monitoraggio automatizzato:Rileva interruzione, dislocazione, anomalia dello stampo, ecc. . durante la timbratura .
Processo di trattamento superficiale dei prodotti di timbratura dei metalli
Dopo la formazione dei timbri metallici di precisione, il trattamento di superficie è un processo chiave per migliorare la resistenza alla corrosione, l'estetica e la funzionalità dei prodotti . I metodi comuni includono:
1. trattamento elettroplativo
Placcatura di nichel, placcatura di stagno, placcatura dorata: comunemente utilizzato per parti di stampaggio in rame e parti di stampaggio in ottone per migliorare la conduttività e la resistenza all'ossidazione;
Placcatura di zinco, placcatura cromata: adatto per la protezione della corrosione strutturale, come parti di timbratura in lega di alluminio o parti di apparizioni strutturali in acciaio inossidabile .
2. anodizzante
Utilizzato principalmente per le parti di stampaggio in lega di alluminio, come i connettori della staffa fotovoltaica, per migliorare la durezza superficiale, la resistenza alla corrosione e la coerenza dell'aspetto .
3. passivazione
Applicato a parti di timbrai in acciaio inossidabile per migliorare la loro resistenza alla corrosione chimica ed estendere la durata di servizio .
4. spruzzatura/sandblasting
Utilizzato per parti strutturali o prodotti a guscio per aumentare l'attrito o gli effetti decorativi estetici, comunemente visti nelle parti di timbratura della staffa della batteria nella nuova industria energetica .
5. deburdo e lucidatura
Le parti di stampaggio di precisione (come parti di stampaggio di ferro puro e accessori a contatto elettrico) devono essere eseguite e lucidate per migliorare l'accuratezza e la funzionalità dell'assemblaggio .
Campi di applicazione e soluzioni per le parti di stampaggio
Industria elettrica:Le parti di stampaggio in rame e le parti di timbratura in ottone vengono utilizzate per interruttori a bassa tensione, contattori e parti strutturali del relè .
Nuovo settore energetico:Le parti di stampaggio in lega di alluminio vengono utilizzate per staffe solari e strutture di connessione di stoccaggio di energia .
Industria automobilistica:I timbri in acciaio inossidabile vengono utilizzati per le strutture del veicolo e le staffe del modulo della batteria .
Componenti elettromagnetici:I timbri di ferro puro elettrici vengono utilizzati per componenti magnetici come armature di relè, yokes e core elettromagnete .
Nell'era della produzione efficiente, la qualità dei timbri metallici non proviene solo dal design preciso dello stampo e dalle strisce metalliche ad alte prestazioni, ma deve anche essere combinata con apparecchiature di stampaggio avanzate e un sistema di controllo della qualità scientifico . Stamping a stazione singola è adatto a una prova flessibile, mentre il cronometro progressivo rappresenta la direzione futura di alta produttività, alta consistenza e bassa dipendenza {{{} I processi di trattamento superficiale di alta qualità offrono a stampaggi più funzionalità e adattabilità .
Che si tratti di timbri di rame di precisione, timbri di ottone standardizzati, timbri in lega in alluminio leggero, timbri in acciaio inossidabile ad alta resistenza o stampaggi di ferro elettrico puro per guide magnetiche, prendiamo sempre la tecnologia come nucleo per fornire ai clienti in vari settori con prodotti di stamping di metallo ad alta qualità, personalizzati e in batch di metallo . soluzione complessiva.}
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