Disegno in metallo

Con lo sviluppo di nuovi veicoli energetici e sistemi di accumulo di energia, i requisiti per la sicurezza strutturale e la precisione del processo delle batterie al litio sono in aumento. Il guscio di allungamento in lega di alluminio è la principale struttura protettiva delle batterie quadrate di litio. La sua tecnologia di selezione e lavorazione dei materiali è direttamente correlata alle prestazioni, alla sicurezza e alle prestazioni della vita delle batterie al litio. Tra molti materiali, 3003- lega di alluminio H14 è diventato il materiale mainstream per le custodie in alluminio a batteria al litio a causa delle sue eccellenti prestazioni di elaborazione e resistenza alla corrosione.

3003- La lega di alluminio H14 è una lega di alluminio-manganese con le seguenti caratteristiche:

1. Buona formabilità:Lo stato H14 significa che il materiale è stato elaborato in uno stato semi-duro, con una certa resistenza e duttilità, ed è adatto al processo di stretching in lega di alluminio multi-pass.

2. Forte resistenza alla corrosione:L'aggiunta di elementi di manganese migliora la resistenza alla corrosione e si adatta all'ambiente elettrolitico delle batterie al litio.

3. Equilibrio tra forza e leggero:La resistenza alla trazione è tra 145-195 MPa, che è superiore al puro alluminio per il guscio di alluminio a batteria agli ioni di litio e la densità è bassa (2,73 g\/cm³), che soddisfa le esigenze di riduzione del peso della nuova industria energetica.
4. Eccellenti prestazioni di saldatura:Conveniente per la successiva saldatura laser e sigillatura della piastra di copertura della batteria di alimentazione.

I principali parametri tecnici sono i seguenti:

Poiché le celle a batteria al litio generano calore durante la ricarica e lo scarico, una buona conducibilità termica è particolarmente fondamentale per i materiali a conchiglia. La lega di alluminio H14 3003- non ha solo una buona capacità di diffusione termica, ma può anche resistere alla corrosione dell'elettrolita nel servizio a lungo termine, garantendo la tenuta e l'integrità strutturale dell'alloggiamento in alluminio della batteria.

Lo stretching in lega di alluminio è un tipico processo di formazione di teli metallici, che si basa su uno speciale dado di stretching per eseguire multipli timbari, allungamenti e modelli di lega in lega di alluminio, e infine forma una struttura della custodia della batteria in alluminio con una certa altezza, profondità e precisione.

Nella produzione di conchiglie di batteria al litio, la nostra fabbrica adotta un design progressivo di 9 stampi di allungamento continuo. Attraverso l'alimentazione automatica e la conversione interno, i dischi in lega di alluminio vengono deformati dal foglio iniziale alla shell finita dopo 9 processi.

Le difficoltà tecniche nella progettazione dello stampo includono:

1. Controllo dell'uniformità dell'allungamento:Gli stampi multi-pass devono garantire che il materiale sia distribuito uniformemente e deformato durante il processo di stretching per evitare lo strappo o le rughe del materiale.

2. Design di resistenza all'usura dello stampo:La lega di alluminio è relativamente morbida e il materiale dello stampo deve avere un'elevata durezza e buone proprietà di lucidatura per mantenere la vita dello stampo e la qualità della superficie del prodotto.
3. Accuratezza della guida e del posizionamento:Ogni livello dello stampo deve mantenere un rigoroso allineamento della posizione per garantire il coordinamento e la coerenza tra lo stampo e il caso della batteria prismatica in lega di alluminio durante la stampa continua.
4. Sistema di lubrificazione e raffreddamento:Lo stretching continuo ha requisiti elevati per l'attrito dello stampo e la progettazione del circuito dell'olio di lubrificazione e l'efficienza della dissipazione del calore influiscono direttamente sulla stabilità e l'accuratezza del prodotto.

Il design ragionevole della matrice di stretching è il fattore chiave per determinare la qualità e la coerenza della cella della batteria della custodia in alluminio LifePO4.

La nostra fabbrica è dotata di 10 nuove buste in laminato in alluminio energetico per le linee di produzione automatiche delle batterie agli ioni di litio, con una capacità di produzione giornaliera di 100, 000 conchiglie in lega di alluminio. Queste linee di produzione realizzano l'automazione completa del processo dall'alimentazione automatica-pacchetto di ispezione per la pulizia di allungamento.

Breve descrizione del processo principale:

1. Sistema di alimentazione automatica:Il disco in lega di alluminio si posiziona accuratamente nello stampo attraverso un braccio robotico, migliorando l'efficienza e l'accuratezza.
2. Stamping continuo e allungamento:9 Le stampi di allungamento vengono utilizzate per timbrare continuamente il foglio di alluminio per formare una struttura a conchiglia quadrata.
3. Tagliate e modellatura:I bordi del guscio sono tagliati per standardizzare le dimensioni, il che facilita l'assemblaggio successivo.
4. Ultrasonic Diguasing e pulizia:La tecnologia di pulizia ad ultrasuoni viene utilizzata per rimuovere il grasso di stampaggio residuo per garantire la pulizia del prodotto.
5. Rilevamento online:Attraverso la visione macchina e i sistemi di misurazione dimensionale, lo spessore della parete, le dimensioni e la qualità dell'aspetto di ciascun custodia per la batteria a disegno profondo in alluminio sono monitorati in tempo reale.
6. Impilamento e imballaggio automatici:Le attrezzature di raccolta e imballaggio automatiche vengono utilizzate per ottenere spedizioni batch standardizzate.

Questo metodo di produzione altamente automatizzato non solo migliora l'efficienza della produzione, ma migliora anche significativamente il livello di coerenza e di controllo della qualità dei gusci di stampaggio in lega di alluminio a batteria al litio

Nei sistemi di batterie al litio, il guscio di alluminio per casi di batterie prismatiche e cilindriche non solo svolge un ruolo protettivo fisico, ma si riferisce anche direttamente alle prestazioni di gestione termica, alla stabilità strutturale e alla resistenza allo scoppio delle celle della batteria. Pertanto, è particolarmente importante controllare con precisione lo spessore della parete tutto intorno durante il processo di allungamento. Lo spessore della parete insufficiente delle batterie al litio guscio di alluminio quadrato può causare un rigonfiamento o la rottura delle celle della batteria durante la carica e l'espansione della scarica; Mentre l'eccessivo spessore della parete aumenta il peso, riduce la densità di energia e influisce sulle prestazioni complessive. Pertanto, il raggiungimento del controllo dello spessore delle pareti ad alta precisione è il collegamento centrale per garantire le prestazioni e la sicurezza dei sistemi di batterie al litio.

1. Forza di scoppio e resistenza alla pressione
L'eccessiva deviazione dello spessore della parete del guscio porterà a una forza locale insufficiente e una facile rottura quando la batteria è lontana. La tolleranza di spessore della parete della shell {{{2 {2}}}} H14 deve essere controllata a meno o uguale a ± 0,05 mm e la pressione di scoppio deve essere maggiore o uguale a 1,2MPA (requisito standard nazionale).

Lo stretching di precisione può garantire la consistenza dello spessore di quattro angoli e pareti laterali per evitare il rischio di scoppio di guscio a causa della concentrazione di stress.

2. Qualità di sigillatura e saldatura
La planarità insufficiente dell'apertura del guscio influenzerà la sigillatura della saldatura della piastra di copertura e causerà perdite di elettroliti. Il design dello stampo deve prenotare una stazione di modellatura per garantire l'accuratezza dimensionale dell'estremità di apertura.

3. Densità energetica della batteria
Un guscio troppo spesso aumenta il peso e riduce la densità di energia; Un guscio troppo sottile influisce sulla resistenza strutturale. Le caratteristiche di invanitore di lavoro di 3003- H14 devono bilanciare la velocità di assottigliamento del materiale attraverso il design dello stampo.

Il guscio allungato in lega di alluminio a batteria al litio prodotto dalla nostra fabbrica è ampiamente utilizzata nei seguenti campi:

1. Nuovo pacco batteria per veicoli energetici:Le celle della batteria a guscio di alluminio quadrate sono la struttura della batteria di alimentazione mainstream e sono ampiamente utilizzate da OEM come BYD e CATL.

2. Modulo batteria del sistema di accumulo di energia:È utilizzato in scenari come lo stoccaggio di energia domestica, lo stoccaggio di energia industriale e l'alimentazione di backup per le stazioni base di comunicazione e ha un'eccellente resistenza strutturale e resistenza alla corrosione.

3. Dispositivi intelligenti e alimentatori mobili:Alcuni alimentatori mobili di fascia alta utilizzano anche gusci quadrati in lega di alluminio per migliorare il grado del prodotto e l'efficienza di dissipazione del calore.

In futuro, man mano che le batterie al litio si sviluppano verso una maggiore densità di energia e standard di sicurezza più elevati, verranno posti requisiti più elevati sulla precisione e sulle prestazioni del caso della batteria in alluminio cellulare prismatico. La tecnologia della matrice di allungamento, la modifica del materiale e i processi di trattamento superficiale diventeranno le direzioni chiave per l'ottimizzazione continua. Come nucleo della nuova tecnologia energetica, il processo di parti strutturali delle batterie al litio è una garanzia importante per la sicurezza e le prestazioni. L'uso di 3003- in lega di alluminio H14 combinato con la progettazione avanzata in lega di alluminio e il processo di stampaggio automatizzato non solo raggiunge la produzione di massa ad alta efficienza e ad alta consistenza, ma fornisce anche una solida base per lo sviluppo di nuovi veicoli energetici e industrie di stoccaggio di energia.