Contatto d'argento Riveting

I contatti d'argento sono componenti di contatto elettrici indispensabili in vari apparecchi elettrici a bassa tensione come relè, switch, contattori, interruttori e termostati . le loro prestazioni influiscono direttamente sulla capacità di conduzione, sulla sicurezza della vita e sui prodotti elettrici Di solito raggiunto dal rivettamento con timbri realizzati con materiali come rame o ottone . Questo articolo si concentrerà sul confronto tra tre comuni metodi di rivestimento di contatto d'argento, analizzando i loro vantaggi e svantaggi e evidenziando il progresso di "Riveting di contatto in argento in-mold" .}

Contatto d'argento Riveting si riferisce alla correzione dei contatti elettrici fatti di materiali in lega d'argento e del substrato conduttivo (di solito timbri di rame o timbri in ottone) in un componente integrato attraverso una connessione fisica, raggiungendo così le funzioni di integrazione strutturale e conduzione elettrica .

Tabella: confronto tra gli indicatori chiave di tre metodi di assemblaggio rivettati di contatto d'argento

1. manuale rivettando
Il rivettamento manuale è un metodo tradizionale avvincente, che di solito è adatto per la prova iniziale di esempio e la produzione di prova su piccola scala . Questo metodo elabora i contatti d'argento e i timbri di rame o ottone in parti separate e si basa su lavoratori qualificati per usare strumenti per assemblare e rivali uno per uno .}

Vantaggi:investimenti a basso contenuto di attrezzature, alta flessibilità di processo, adatti a piccoli batch o produzione personalizzata;

Svantaggi: alta dipendenza dall'operazione manuale, coerenza dimensionale scarsa, bassa efficienza (output giornaliero di 5, 000-8, 000 set), non adatto alla produzione di massa .

2. rivettatura semiautomatica
Il rivestimento semi-automatico introduce un meccanismo di alimentazione automatico basato su componenti rivettanti manuali in-mold . L'alimentazione automatica si ottiene attraverso la piastra di vibrazione di contatto d'argento, e i lavoratori devono solo tenere la timbratura in rame o la timbratura degli ottoni e allinearlo con la muore di rivettatura per l'assemblaggio .

Vantaggi:Rispetto al rivettamento manuale, l'efficienza di produzione è notevolmente migliorata (fino a 10, 000-30, 000 set al giorno) e la coerenza avvincente è relativamente migliorata;

Svantaggi: richiede ancora un intervento manuale, alta intensità di manodopera, adatta per la produzione batch di piccole e medie e limitato grado di automazione .

3. Riveting in Progressive Die (avvincente in contatti d'argento)
Questo processo utilizza una matrice progressiva di stampaggio progressivo ad alta velocità e un sistema di alimentazione automatico . i contatti d'argento vengono alimentati attraverso una piastra vibrante e la striscia di rame o la striscia in ottone vengono continuamente timbrate attraverso un dado progressivo . i contatti d'argento sono posizionati precisamente e rivolti all'interno del morire, realizzando il vero contatto in argento {5}

Vantaggi:

Alta efficienza: ciclo di produzione veloce (fino a 80, 000-100, 000 set/giorno), adatto per ordini di grandi dimensioni;

Elevata coerenza: attraverso il controllo preciso del posizionamento del dado, la stabilità dimensionale di ciascun insieme di componenti rivettati è estremamente elevata;

Alto grado di automazione: ridurre l'intervento manuale, ridurre i costi del lavoro e le tariffe difettose;

Alta integrazione: i contatti di stampaggio elettrico di stampaggio, posizionamento e inin-die in uno .

Svantaggi: il primo ciclo di sviluppo dello stampo è lungo e l'investimento in termini di costi è elevato, il che è adatto per progetti di ordine batch a medio e lungo termine .

1. Preparazione del materiale: il contatto d'argento finito viene alimentato automaticamente attraverso la piastra di vibrazione e la striscia di rame o ottone è pronta;

2. Sistema di alimentazione automatica: i contatti d'argento sono disposti e trasportati nella posizione specificata dello stampo;

3. rivettatura in-mold: in una certa stazione dello stampo progressivo ad alta velocità, i contatti d'argento e le strisce di rame o ottone sono precisamente rivettati;

4. Stamping e formazione successivi: dopo più stazioni, vengono completate le punzonatura, la flessione, la formazione e altri processi per formare un assemblaggio rivettato completo;

5. ISPEZIONE E MATERIALE COLLEZIONE: il sistema di ispezione automatica è facoltativo per monitorare i parametri chiave come le connessioni a dieta elettriche intrecciate di resistenza e posizione della posizione .

Tabella: analisi comparativa dei costi completi dei contatti elettrici avvincenti e dei processi alternativi (basati su una produzione annuale di 10 milioni di set)

L'integrazione, la timbratura e il rivettamento multi-stazione sono completati contemporaneamente;
Elaborazione ad alta precisione di parti dello stampo (tolleranza all'interno di ± 0,01 mm) per garantire un posizionamento accurato dei contatti d'argento e delle parti di timbratura;
Disegni personalizzati possono essere realizzati in base alla resistenza avvincente, al diametro di contatto d'argento e allo spessore della parte di timbratura;
Può adattarsi a varie forme di contatti d'argento, come punti, pezzi quadrati, contatti a forma speciale, ecc. .

Tabella: spiegazione dettagliata delle funzioni delle stazioni di stampo progressive per avvincente in tipici stampi a contatto d'argento

(1) . Utilizzare la struttura del limite di progettazione dello stampo e il sistema di colonna di guida di precisione per controllare la profondità e la posizione di rivettatura;

(2) . Sistema di controllo della forza rivettante garantisce una connessione aziendale senza deformazione;

(3) . Il sistema di riconoscimento visivo CCD può essere integrato nello stampo per rilevare lo stato di alimentazione dei contatti d'argento e la deviazione della posizione dopo aver avviato in tempo reale;

(5) . I prodotti finiti passano il test del test e della resistenza orce per garantire l'affidabilità avvincente .

L'ottimizzazione del processo del beryllio in rame che si avvicina al contatto d'argento è un processo continuo . attraverso il metodo di progettazione degli esperimenti (DOE), la forza di rivettatura, la velocità e i parametri di temperatura vengono sistematicamente regolati per trovare la migliore finestra di processo; Le variazioni del flusso di metallo e della fase cristallina nell'interfaccia rivettatura sono studiate attraverso l'analisi metallografica per guidare il miglioramento della struttura dello stampo; and the long-term reliability of riveted components is verified through accelerated life tests8. These in-depth technical studies have enabled the in-mold riveting process to continuously break through the limits. For example, the latest ultrasonic-assisted in-mold riveting technology promotes metal interface fusion through high-frequency vibration, which increases the Forza di attesa di oltre il 20%ed è particolarmente adatto per scenari di applicazione con requisiti ad alta affidabilità .

Contatto d'argento Riveting delle parti di timbrai di rame: ampiamente utilizzate in situazioni che richiedono un'elevata conducibilità, come contatti in movimento e pezzi di collegamento dell'interruttore;

Silver Contact Deveting di parti di stampaggio in ottone: utilizzato per interruttori, pulsanti e altre parti strutturali che richiedono un certo grado di elasticità;

Progressive Die Stamping Silver Contact Riveting: supporta prodotti di contatto multi-specifica e adatta ai requisiti completi della moderna industria elettrica per "alta efficienza, stabilità e basso costo" .

As the manufacturing industry develops towards intelligence and automation, traditional manual or semi-automatic silver contact riveting methods can no longer meet the requirements of the modern electrical component industry for "high consistency, high efficiency, and low labor dependence". In-mold silver contact riveting technology is gradually becoming the mainstream trend of silver contact processing with its advantages of high process integration, excellent efficiency, and good Precision . In futuro, con lo sviluppo della tecnologia di dapi progressiva ad alta precisione, il processo di assemblaggio mobile mobile di relè avrà un ruolo più importante in molti componenti elettrici come relè, contattori e termostati .