Contattore New Energy Part

La nostra azienda si concentra sulla ricerca, sviluppo e produzione di soluzioni di parti di contattori di nuova energia:Componenti per stampaggio a iniezione versione automatica in rame HVDC metallizzato ceramico; Componenti per brasatura resistente al tubo di scarico in rame HVDC e alla copertura dell'armatura; e parti della camera di estinzione dell'arco HVDC.Queste parti dei contattori per la nuova energia soddisfano le esigenze di molteplici campi, come l'energia, la nuova energia e le apparecchiature industriali.

I contattori CC New Energy ad alta-tensione sono generalmente composti dai seguenti componenti principali:

1. Contatto in movimento
Realizzato in rame stampato, con contatti in lega d'argento saldati sulla superficie per garantire un'ottima conduttività e resistenza all'arco.

2. Contatto fisso
Lavorato in rame, con struttura a foro di ventilazione e collegato allo strato di metallizzazione ceramica mediante brasatura sotto vuoto.

3. Ceramica metallizzata
Realizzato in ceramica di allumina di elevata purezza- (Al₂O₃ maggiore o uguale al 95%) per ottenere un'elevata resistenza alla tensione di isolamento e una tenuta ermetica.

4. Armatura e giogo elettrici in ferro puro
Stampaggio di precisione, elevata permeabilità magnetica e bassa perdita di isteresi, per garantire prestazioni di inserimento e rilascio rapidi.
5. Camera d'arco
La struttura interna è precisa e per l'assemblaggio viene utilizzata la saldatura laser per garantire che l'arco venga spento in modo rapido, sicuro e affidabile.
6. Gruppo bobina
Il design della bobina a bassa-potenza tiene conto dell'efficienza energetica e del mantenimento dell'aspirazione.

Il processo di produzione di ceramiche metallizzate in allumina ad alta-affidabilità comprende principalmente le seguenti fasi:

1. Preparazione delle materie prime
Selezionare polvere di allumina ad elevata-purezza (contenuto di Al₂O₃ maggiore o uguale al 95%) e controllare rigorosamente il contenuto di impurità.
2. Processo di stampaggio
Pressatura a secco o colata su nastro per garantire consistenza dimensionale e densità.
3. Pre-sinterizzazione
Viene eseguita la presinterizzazione a bassa-temperatura-(circa 1300 gradi) per migliorare la resistenza del corpo verde e facilitare la successiva lavorazione.
4. Trattamento di metallizzazione superficiale
Utilizza l'impasto liquido di molibdeno e manganese per stampare sulla superficie ceramica e forma uno strato di metallizzazione attraverso la sinterizzazione ad alta-temperatura (circa 1450 gradi).
5. Trattamento di nichelatura
Nichel galvanico (lo spessore del Ni è di circa 3~5μm) sulla superficie metallizzata per migliorare le successive prestazioni di brasatura.
6. Prova di tenuta all'aria
Utilizzare un rilevatore di perdite con spettrometro di massa a elio per garantire il raggiungimento del livello di tenuta dell'aria<1×10⁻⁹Pa·m³/s.
7. Rilevamento e screening dimensionale
Testare rigorosamente la planarità, lo spessore e la precisione della posizione del foro e la tolleranza dimensionale è solitamente controllata entro ± 0,05 mm.

Suggerimenti: la ruvidità superficiale della ceramica è controllata al di sotto di Ra 0,8μm, il che è utile per la successiva qualità della brasatura.

Nel nuovo contattore CC ad alta{0}} tensione Energy, le parti in rame con contatto statico sono collegate alla ceramica metallizzata mediante brasatura sotto vuoto. I parametri tipici del processo sono i seguenti:

Consigli: Durante la fase di pretrattamento, le parti in rame devono essere sgrassate e lo strato di ossido rimosso per migliorare la bagnabilità e l'affidabilità della brasatura.
 

Il collegamento di parti multi-metalliche all'interno della camera di estinzione dell'arco viene solitamente effettuato mediante saldatura laser. Quanto segue è un riferimento alla finestra del processo nell'applicazione reale:

Suggerimenti: è possibile utilizzare il sistema di monitoraggio visivo coassiale per osservare il bagno di saldatura in tempo reale per migliorare ulteriormente la consistenza e la resa della saldatura.

Nei contattori CC ad alta{0}}tensione di nuova energia, il design strutturale della camera di estinzione dell'arco è direttamente correlato all'effetto di estinzione dell'arco quando disconnesso. I componenti multi-metallici nella camera di estinzione dell'arco sono generalmente collegati mediante il processo di saldatura laser. I principali punti tecnici includono:

(1). Materiale di saldatura:Generalmente acciaio inossidabile o acciaio legato, che richiede un buon assorbimento del laser e conduttività termica.
(2). Parametri del laser:
Potenza laser: 300 W~1000 W (regolata in base al materiale e allo spessore)
Diametro del punto: 0,2 mm ~ 0,6 mm
Velocità di saldatura: 3 mm/s~10 mm/s
(3). Requisiti di qualità della saldatura:
La saldatura è continua ed uniforme, senza pori e fessure.
Welding depth-to-width ratio>1,5, profondità di penetrazione sufficiente
(4). Protezione del processo di saldatura:
Utilizzare una protezione argon di elevata purezza-(purezza maggiore o uguale al 99,999%) per prevenire l'ossidazione della saldatura.
(5). Ispezione post-saldatura:
Utilizza test non-distruttivi a raggi X-per verificare la qualità delle saldature interne.
Eseguire prove di resistenza a trazione e taglio quando necessario.

Suggerimenti: attraverso il processo di saldatura laser ad alta-precisione, sono garantite l'affidabilità strutturale e la durata di servizio della camera di estinzione dell'arco, che è la garanzia principale della qualità dei contattori CC ad alta-tensione di nuova energia.

Le eccellenti prestazioni dei nuovi contattori CC ad alta{0}}tensione energetica dipendono non solo dalla produzione di alta-qualità di ciascun componente, ma anche dall'integrazione del sistema e dall'ottimizzazione coordinata di ciascun collegamento al processo. In qualità di partner a lungo termine- di Xiamen Hongfa Relay Group, non solo forniamo parti qualificate, ma partecipiamo anche alla progettazione preliminare del cliente, dalla selezione dei materiali e all'adattamento del processo alla verifica delle prestazioni, per fornire una gamma completa di soluzioni tecniche.

In termini di sinergia dei materiali, prestiamo particolare attenzione al problema dell'adattamento della dilatazione termica tra diversi materiali. Ad esempio, il coefficiente di dilatazione termica delle ceramiche di allumina (7,2×10^-6/grado) deve essere coordinato con lo strato di metallizzazione (lega di molibdeno-manganese, circa 5,5×10^-6/grado) e i componenti di rame (17×10^-6/grado). Regolando la formula di metallizzazione (aggiungendo ossido di silicio per regolare il coefficiente di espansione) e utilizzando una struttura di transizione flessibile nello strato di brasatura (come un tubo di scarico in rame ondulato), lo stress termico può essere efficacemente alleviato, consentendo ai componenti di resistere a cicli di temperatura estremi di -40 gradi ~+150 gradi.

In termini di connessione al processo, abbiamo stabilito rigorosi standard inter-processo. Le ceramiche metallizzate devono essere pulite al plasma (potenza 300 W, tempo 5 minuti) prima della brasatura per rimuovere gli inquinanti organici sulla superficie; la camera di estinzione dell'arco dopo la saldatura laser deve essere sottoposta a ricottura di distensione- a 250 gradi × 2 ore prima di poter essere assemblata con il guscio principale. Ogni componente dispone di un registro completo della tracciabilità del processo, inclusi lotti di materiali, parametri di processo e dati di test, per garantire che eventuali problemi di qualità possano essere individuati rapidamente.

La verifica delle prestazioni è il test finale dell'integrazione dei processi. Abbiamo progettato una serie completa di soluzioni di test per componenti di contattori CC ad alta- tensione:

Test elettrici:inclusa resistenza di contatto (inferiore o uguale a 0,5 mΩ), resistenza di isolamento (maggiore o uguale a 1000 MΩ) e test di tensione di resistenza (5000 V CA/1 min);

Prove meccaniche:forza operativa (3-5 N), durata meccanica (maggiore o uguale a 100.000 volte) e test di vibrazione (20-2000 Hz, 3 assi);

Test ambientali:ciclo di temperatura (-40 gradi ~+125 gradi, 50 volte), calore umido (40 gradi/95% RH, 500 ore) e nebbia salina (5% NaCl, 96 ore).

Attraverso questi severi controlli coordinati, i componenti principali dei nuovi contattori CC ad alta tensione-che forniamo aiutano i prodotti dei clienti a raggiungere il livello-leader del settore: capacità di interruzione di 1.500 V CC/1.000 A, durata elettrica di oltre 100.000 volte, tasso di guasto inferiore a 0,3‰, piena soddisfazione dei requisiti di elevata-affidabilità dei veicoli a nuova energia e dei sistemi di stoccaggio dell'energia fotovoltaica.

Poiché le dimensioni del mercato dei contattori CC ad alta- tensione continuano ad espandersi (si prevede che le dimensioni del mercato globale raggiungano i 4,8 miliardi di RMB nel 2025), continueremo ad approfondire tecnologie di base come la ceramica metallizzata in allumina, la brasatura sotto vuoto e la saldatura laser, e forniremo ai clienti soluzioni di componenti di migliore qualità e più affidabili attraverso l'innovazione dei processi e la produzione intelligente, e promuoveremo congiuntamente il progresso tecnologico nel settore elettrico della nuova energia.
 

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