Descrizione dei prodotti
Terminali di contatto con elettroplande d'argento
I nostri terminali di contatto con elettro -elettorale d'argento hanno prestazioni eccellenti. In termini di adattabilità ambientale, sono stati testati per cambiamenti di temperatura, umidità, vibrazioni e shock e possono funzionare stabilmente in vari ambienti difficili. La resistenza di contatto non è influenzata dalla temperatura, la resistenza alla corrosione è buona e la struttura è forte. La tecnologia avvincente in-mold raggiunge una connessione ferma e precisa tra la piastra d'argento pura e altri componenti, migliora l'efficienza della produzione e la coerenza della qualità e ottimizza le prestazioni del prodotto. È la tua scelta ideale.
Caratteristiche del prodotto
Materiale di contatto in argento puro:
L'argento ad alta purezza viene utilizzato come materiale di contatto, che ha un'eccellente conducibilità e resistenza alla corrosione, garantendo che si inclina inintesoContatti d'argento elettriciMantenere un collegamento elettrico stabile durante l'uso a lungo termine.
Tecnologia avvincente in-mold:
Attraverso il processo integrato di formazione e rivettatura in-mold, il substrato di contatto e switch sono connessi con precisione, evitando i problemi di stress termico e pori che possono essere causati dai metodi di saldatura tradizionali e migliorando l'affidabilità e la durata della connessione.
Puntamenti ad alta precisione:
La tecnologia di punzonatura laser o meccanica di precisione viene utilizzata per garantire l'accuratezza e la coerenza della posizione del foro di contatto, fornendo una forte garanzia per il controllo preciso e le prestazioni stabili di rivettatura in-die con placcatura d'argento per la parte switch.
Design personalizzato:
I servizi di progettazione personalizzati possono essere forniti in base alle esigenze dei clienti, tra cui forma di contatto, dimensioni, disposizione, ecc., Per soddisfare le esigenze personalizzate di diversi scenari di applicazione.
Test di adattabilità ambientale
Test del cambiamento di temperatura
Il nostro incendio in-dieContatti d'argentosono sottoposti a test rigorosi del cambiamento di temperatura. I prodotti sono collocati in diversi ambienti di temperatura, da un grado estremamente freddo - 40 ad alta temperatura 85 gradi e cambiano rapidamente tra temperature diverse. Durante l'intero processo di test, le proprietà elettriche e meccaniche dei prodotti vengono continuamente monitorate.
Test di umidità
Per verificare l'adattabilità del prodotto in diversi ambienti di umidità, abbiamo condotto un test di umidità. I contatti in argento elettrico avvincente sono stati collocati in un ambiente con umidità che va dal 10% di RH al 95% di RH per un certo periodo di tempo. Durante questo periodo, presta molta attenzione al fatto che il prodotto abbia corrosione, ossidazione o degrado delle prestazioni elettriche.
Vibrazione e test di shock
Simulare le vibrazioni e le condizioni di shock che possono essere riscontrate nell'uso effettivo, come i dossi durante il trasporto, le vibrazioni durante il funzionamento delle attrezzature, ecc. Le vibrazioni e lo shock di diverse intensità e frequenze vengono applicate al rivestimento in-die con piastra d'argento pura attraverso una tavola di vibrazione professionale e tester di shock.
Implementazione della tecnologia avvincente in-die
La tecnologia rivettatura in-die è un processo avanzato che forma rivetti o parti avvincate in uno stampo e le rivetta insieme contemporaneamente. Nel processo di produzione diIncameraCon la placcatura d'argento per la parte dell'interruttore, utilizziamo stampi speciali e attrezzature avvincenti per posizionare accuratamente i contatti in argento puro nello stampo e rivedere saldamente i contatti sulla base dell'interruttore attraverso l'azione di chiusura dello stampo. Questo processo non solo raggiunge la connessione precisa tra i contatti e la base di interruttore, ma evita anche i problemi di stress termico, pori, ecc. Che possono essere causati da metodi di saldatura tradizionali. Allo stesso tempo, ottimizzando i parametri del processo di progettazione e rivettatura dello stampo, può garantire che l'accuratezza dimensionale e la qualità della superficie delle parti rivettate soddisfino i requisiti.
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