Serie di prodotti a contatto in argento saldatura e parametri di processo

1. Tipi di contatto in argento saldatura
(1). Contatto dell'argento quadrato: precisione dimensionale ± 0. 0 2mm, spessore 0. 3-5 mm, adatto per interruttori ad alta corrente.
(2). Disc Silver Contatto: diametro 1-20 mm, rugosità superficiale ra meno o uguale a 0. 2μm, usato per micro relè.

(3). Soldatura in argento Ossido di tinte Contatti d'argento: offrono buone prestazioni resistenti all'usura con una durezza che va da circa 80 a 120HV.
(4). Convex Silver Contact: Convex Point Height 0. 1-0. 5mm, pressione di contatto regolabile, migliora l'efficienza di estinzione dell'arco.

Brazed Silver Contact

2. Processo di saldatura e parametri tecnici

Processo di saldatura	Scenari applicabili	Parametri di processo	Vantaggi
Saldatura di contatti d'argento	Saldatura a bassa temperatura (＜ 250 gradi)	Saldatura a piombo stagno (sn6 0 pb40), attività di flusso inferiore o uguale allo 0,1%	A basso costo, adatto per piccoli contatti in relè
Silver Contact Silver Brazing	Collegamento ad alta temperatura e ad alta resistenza (＞ 600 gradi)	Saldatura BAG72CU, fluidità maggiore o uguale a 80 mm/10s	Resistenza alla trazione maggiore o uguale a 200 milioni, resistenza all'ossidazione ad alta temperatura
Saldatura di resistenza a contatto d'argento	Produzione automatizzata ad alta velocità	Current {{0}} ka, pressione 0. 5-1. 5mpa, time 10-50 ms	Efficienza di saldatura ＞ 500pcs/min, porosità zero
Saldatura ad alta frequenza di contatti d'argento	Componenti di precisione (come nuovi appaltatori energetici)	Frequenza 200-400 kHz, velocità di riscaldamento 100 gradi /s	Zona interessata al calore<0.1mm, avoid material lattice distortion

Componenti tipici dell'applicazione:
(1). Contatto d'argento e componenti di saldatura del terminale in rame: brasatura d'argento + processo di placcatura nichel, resistenza a contatto<0.8mΩ, passed 1000 thermal cycle tests.
(2). Componenti di saldatura a contatto d'argento e terminal in ottone: saldatura ad alta frequenza + pulizia ad ultrasuoni, assicurarsi che la forza di legame tra ottone (H62) e strato d'argento sia maggiore o uguale a 15N/mm².

Brazing Laser Welding Assemblies

3. Proprietà materiali e applicazioni del settore

(1). Confronto delle prestazioni di AGCDO (12) vs. Agsno2 (12)

Caratteristiche	Agcdo (12)	Agsno2 (12)
Conducibilità elettrica	45ms/m	42ms/m
Resistenza all'arco	Eccellente (adatto per 10-100 una corrente)	Eccellente (adatto per la corrente di impulso sopra 100A)
Protezione ambientale	Contiene CD (trattamento speciale richiesto)	Senza cadmio, conforme a ROHS

(2). Soluzioni per le industrie chiave
Nuovo contattore CC ad alta tensione energetica: Agsno2 (12) Contatti d'argento saldati La resistenza ad arco dei componenti supporta le condizioni di lavoro 1000VDC/200A.
Interruttore intelligente: Ossidazione interna AGCDO (12) Contatti + Terminali di rame di saldatura di resistenza, capacità di rottura fino a 10KA.
Relè industriale: 0. Contatti di dischi spesso 5mm + saldatura ad alta frequenza, l'aspettativa di vita supera 500, 000 volte.

4. Controllo di qualità e valore del cliente
Standard di test: eseguire ISO 8841 (materiale di contatto in argento) e IEC 61810-1 (test di relè).
Indicatori chiave:
(1). Riduzione della saldatura: forza di taglio maggiore o uguale a 50n (saldatura), maggiore o uguale a 120N (brasatura d'argento).
(2). Porosità: rilevamento a raggi X.<0.5%.

Riveted Contacts Welded Brazing Contacts for High Voltage DC EVHEV RelayContactor

Vantaggi tecnici

Con il nostro processo in lega argentata di ossidazione interna indipendente (AGCDO (12) e AGSNO2 (12)), abbiamo rotto i limiti di prestazione della tradizionale metallurgia delle polveri e fornito soluzioni ad alta affidabilità per mercati di fascia media come relè, interruttori di circuiti e nuovi contattori DC ad alta tensione.

1. Vantaggi competitivi principali
(1). Innovazione materiale:
Ossidazione interna lega d'argento: attraverso un processo di ossidazione ad alta temperatura, la matrice d'argento e CDO/SNO2 sono uniformemente composti a nanoscala, la densità cristallina è aumentata del 30%, la conducibilità è maggiore o uguale a 42ms/m e la durezza HV raggiunge 80-100, che è significativamente migliore dei prodotti in polvere.
Resistenza all'erosione dell'arco: Agsno2 (12) ha una riduzione di 5 0% della velocità di burnout dell'arco e una resistenza di contatto stabile inferiore a 0,5 mΩ in scenari di alta corrente sopra 20A.

(2). Copertura completa della catena del settore:
Dalla fusione in lega d'argento e al trattamento di ossidazione interna al timbro dei contatti in argento (tipo quadrato/rotondo/convesso), all'integrazione del gruppo di saldatura a contatto con contatto d'argento (terminali rossi di rame/ottone), viene raggiunta la produzione di un punto unico.