Contatto elettrico in argento

La nostra azienda si concentra sulla ricerca, sviluppo e produzione di contatti elettrici in argento, coprendo quattro serie:Contatti solidi, contatti in argento massiccio, contatti in argento bimetallico e contatti in argento trimetallico. Queste sbarre collettrici soddisfano le esigenze di molteplici settori, come l'energia, le nuove energie e le apparecchiature industriali.

1. Contatti solidi

1.1 Definizione del prodotto e parametri fondamentali
Forma del prodotto: rame elettrolitico di elevata-purezza (Cu Maggiore o uguale al 99,99%) viene utilizzato come materiale di base e viene formato in un unico passaggio mediante un processo di stampaggio a freddo, con eccellente conduttività elettrica e termica e stabilità meccanica.
Parametri strutturali:

1.2 Vantaggi del processo materiale
(1). Caratteristiche del substrato:
Rame elettrolitico catodico (contenuto di ossigeno<20ppm) is selected, with a conductivity of 58MS/m (IACS ≥99.99%), which is significantly better than brass/bronze (conductivity is only 60%-80% IACS).
Densità 8,9 g/cm³, punto di fusione 1083 gradi, eccellente resistenza all'ossidazione alle alte-temperature (nessun cambiamento di qualità nel servizio a lungo-termine a 150 gradi).

(2). Processo di produzione:
A multi-station cold heading machine is used for forming (≤φ25mm specification), one-time forming rate >98%, rugosità superficiale Ra inferiore o uguale a 1,6μm, evitando danni alla densità del materiale causati dalla ricalcatura a freddo.

1.3 Vantaggi funzionali
(1). Prestazioni elettriche:
Bassa resistenza di contatto: le materie prime del rame provengono dalla fusione di minerali, non da materiali riciclati di seconda-mano, per garantire la purezza dei materiali e garantire efficacemente una bassa resistenza.
Anti-corrosione elettrochimica: prima dell'imballaggio, tutti i contatti in argento vengono sottoposti a uno speciale trattamento di passivazione della superficie dei contatti in argento, che aiuta a prevenire l'esposizione dei contatti in argento all'aria e all'ossidazione e migliora la resistenza alla corrosione elettrochimica.

(2). Proprietà meccaniche:
Forza di adesione della testa: il-processo di formatura a freddo viene utilizzato per migliorare la forza di adesione dei contatti in rame dopo la deformazione a freddo; il trattamento di diffusione ad alta-temperatura nella fase successiva rafforza ulteriormente la forza di legame tra le superfici di contatto delle molecole di rame, migliorando notevolmente la capacità meccanica.

2. Contatti in argento massiccio

2.1 Definizione del prodotto e parametri fondamentali
Sistema materiale: argento elettrolitico di elevata-purezza (Ag Maggiore o uguale al 99,99%) viene utilizzato come materiale di base. È possibile aggiungere elementi in lega (come Ni, CdO, SnO₂, Cu, ecc.) in base alle condizioni di lavoro per formare un materiale di contatto composito in grado di soddisfare la conduttività, la resistenza all'arco e le prestazioni anti-saldatura in diversi ambienti elettrici.

2.2 Vantaggi della tecnologia dei materiali

(1). Le prestazioni principali del substrato di argento puro
Conduttività elettrica e conducibilità termica: conduttività elettrica 63 MS/m (IACS maggiore o uguale al 105%), conduttività termica 420 W/m·K, significativamente migliore rispetto ai materiali in rame (IACS 100%) e lega d'argento, adatto per la trasmissione di segnali ad alta-frequenza (attenuazione < 0,5 dB a 1 GHz).
Duttilità: durezza HV 25~35 (stato di ricottura dell'argento puro), allungamento maggiore o uguale al 25%, può raggiungere una lavorazione di contatto ultrasottile di 0,1 mm- mediante pressatura a freddo (tolleranza dello spessore ±2%).

2.3 Parametri tecnici funzionali

(1) Indicatori chiave delle prestazioni elettriche
Resistenza di contatto: contatto in argento puro Inferiore o uguale a 10μΩ (carico 1A, caduta di tensione CC<10mV); AgSnO₂ contact ≤15μΩ (including surface oxide film correction factor).
Resistenza all'arco: quando la tensione nominale è 250 V CA, la durata dell'arco è inferiore o uguale a 5 ms (materiale AgNi10) e l'energia dell'arco è inferiore o uguale a 0,5 J/tempo (mediante test GB/T 5583).
Capacità anti-solforazione: in un ambiente con una concentrazione di H₂S di 10 ppm, l'aumento della resistenza di contatto è<30% after 500h (passed the ASTM B809 sulfurization test).

(2) Parametri di prestazione meccanica
Forza di adesione della testa: il-processo di ricalcatura a freddo viene utilizzato per migliorare la forza di adesione dei contatti in argento dopo la deformazione della ricalcatura a freddo; il trattamento di diffusione ad alta-temperatura nella fase successiva rafforza ulteriormente la forza di legame tra le superfici di contatto delle molecole d'argento, migliorando notevolmente la capacità meccanica.

3. Contatti bimetallici in argento

3.1 Definizione del prodotto e architettura principale
Il contatto composito forgiato a freddo in lega di argento e rame è un materiale per contatti elettrici utilizzato in interruttori elettrici, relè, interruttori automatici e altre apparecchiature. È realizzato combinando la lega d'argento (strato di contatto) e il rame (strato di base) attraverso un processo di forgiatura a freddo.

Struttura tipica

[Strato di contatto] Lega d'argento (AgSnO₂/AgCdO/AgNi, ecc.) spessore 0,3 mm~2 mm

[Strato base] Rame/lega di rame (Cu/CuNi, ecc.) spessore 0,5 mm~5 mm

Parametri fondamentali:

3.2 Sistema materiale e vantaggi prestazionali
(1). Matrice del materiale di contatto

4. Contatti in argento trimetallico

4.1 Che cos'è un contatto in argento composito trimetallo-

Un contatto in argento composito triplo- è un contatto elettrico composto da tre strati di materiali metallici diversi, solitamente una struttura in argento (Ag) + metallo base + argento (Ag). Le strutture comuni includono argento-rame-argento (Ag-Cu-Ag), argento-nichel-argento (Ag-Ni-Ag), ecc. Il design della struttura composita trimetallo- mira a combinare l'eccellente conduttività dell'argento e il vantaggio in termini di costi del metallo di base per raggiungere un equilibrio tra prestazioni e costi.

4.2 Processo di stampaggio a freddo

(1). Introduzione al processo di stampaggio a freddo
La stampatura a freddo è una tecnologia di lavorazione che forma direttamente le barre metalliche in forme geometriche specifiche a temperatura ambiente attraverso stampi e pressione di stampaggio. Le caratteristiche del processo di stampaggio a freddo di tre-contatti in argento composito sono le seguenti:

(2) Breve descrizione del processo di deformazione a freddo:
Preparazione della materia prima (nastro d'argento composito) → Formatura a freddo → Trattamento termico (come la ricottura) → Trattamento superficiale → Ispezione di qualità → Magazzino

4.3 Vantaggi in termini di prezzo e prestazioni

(1). Vantaggio di prezzo
Riduzione dei costi: lo strato intermedio utilizza-rame o nichel a basso prezzo, il che riduce notevolmente l'uso dell'argento e il costo è ridotto di circa il 30%-50% rispetto a tutti i-contatti in argento.
Elevato tasso di utilizzo del materiale: la perdita di materiale durante la stampaggio a freddo è estremamente bassa, il che migliora l'economia.

(2). Vantaggi prestazionali
Buona conduttività:Entrambi i lati sono strati di argento puro per garantire una bassa resistenza di contatto e una conduttività stabile.
Forte resistenza all'ablazione con arco:Lo strato intermedio di metallo può tamponare lo stress termico dell'arco e prolungare la durata del contatto.
Elevata resistenza meccanica:Dopo la piegatura a freddo, ha un'alta densità, una buona resistenza e non è facile da deformare.
Forte adattabilità alla saldatura:Adatto per brasatura o saldatura a resistenza con una varietà di substrati.

4.4 Applicazione nei relè di controllo industriale

(1). Sfondo dell'applicazione
I relè di controllo industriale devono attivare e disattivare frequentemente la corrente e hanno requisiti estremamente elevati in termini di resistenza all'usura, conduttività e resistenza alla saldatura dei contatti. I contatti in argento tri-composito sono la scelta ideale.

(2). Vantaggi applicativi
Migliora l'affidabilità: i contatti in argento tri-compositi garantiscono il funzionamento stabile a lungo-termine dei relè e riducono la probabilità di falsi funzionamenti.
Prolungamento della durata utile: rispetto ai normali contatti in argento-nichel, la durata elettrica dei contatti tri-compositi è aumentata di oltre il 30%.
Adattamento ad ambienti con carico elevato-: adatto per il controllo di dispositivi con carico-ad alto impatto come motori e inverter.

(3). Esempi di prodotti comuni
Relè intermedi (come la serie JTX)
Relè temporali
Contatti ausiliari del contattore
Relè di segnale nei moduli di controllo automatico

I contatti in argento trimetallico stanno gradualmente sostituendo i materiali di contatto tradizionali grazie alle loro eccellenti proprietà elettriche, adattabilità di lavorazione ed economia, soprattutto nel campo dei relè di controllo industriale, che svolgono un ruolo chiave. In combinazione con i vantaggi della produzione di massa del processo di stampaggio a freddo, fornisce soluzioni economicamente vantaggiose-per i produttori di componenti elettrici.

1. 30 anni di esperienza nel settore, risolvendo con precisione i punti critici delle connessioni elettriche
Forti geni tecnici: il team principale proviene dal gruppo Xiamen Hongfa, leader globale nei relè. È profondamente coinvolta nel settore elettrico da oltre 30 anni ed è-esperta nelle caratteristiche dei materiali e negli scenari di guasto degli apparecchi elettrici a bassa-tensione, delle nuove energie e di altri campi. Può fornire soluzioni di-riduzione dei costi e di miglioramento dell'efficienza-e introduzione di tecnologie-all'avanguardia (come contatti in argento senza cadmio-e processi di saldatura ad alta conduttività termica).

Copertura completa della categoria: principalmente impegnati in contatti in argento rivettati/saldati, contatti in tungsteno, nuclei di relè e altre 100+ parti per la lavorazione dei metalli, adattati ad apparecchi elettrici a bassa-tensione come interruttori automatici, relè, contattori e campi emergenti come veicoli a nuova energia e apparecchiature di stoccaggio dell'energia, per soddisfare le esigenze di approvvigionamento unico-.

2. Servizi localizzati globali, velocità di risposta-leader del settore
7 filiali estere: coprono Europa e Stati Uniti (Barcellona), Medio Oriente (Teheran), Sud-est asiatico (Nuova Delhi/Port Klang), Giappone e Corea del Sud (Tokyo), fornendo attracco localizzato 24-ore, supporto creditizio e risposta post-vendita, eliminando le barriere logistiche e di comunicazione per la cooperazione transfrontaliera.

Sistema di consegna rapido: i campioni gratuiti vengono inviati in 1-2 giorni, i nuovi campioni di stampo vengono inviati in 20-30 giorni (incluso lo sviluppo dello stampo) e gli ordini in batch vengono consegnati in 15-20 giorni (dopo il pagamento), adattandosi alle rapide esigenze di ricerca e sviluppo e produzione di massa dei clienti.

3. Funzionalità complete della catena industriale, qualità e costi eccellenti
Integrazione multi-processo: padronanza di 10+ tecnologie chiave come ricalcatura a freddo, stampaggio, saldatura (8 processi come saldatura laser/saldatura a resistenza), lavorazione CNC, galvanica (placcatura in oro/argento/nichel, ecc.), realizzazione dell'intero processo dalle materie prime ai prodotti finiti, controllo della tariffa difettosa<0.01% and the comprehensive cost is 10%-15% lower than that of peers.

Supporto su scala di gruppo: fatturato annuo di nuova energia di 120 milioni di yuan, fatturato annuo di energia elettrica a bassa-tensione di 80 milioni di yuan, quattro principali basi di produzione (3 stabilimenti a Xiamen + 2 stabilimenti a Ningbo) con divisione professionale del lavoro:
- Fabbrica di Haicang: parti di stampaggio/saldatura di nuova energia;
- Stabilimento di Beilun: componenti di contatti in argento;
- Fabbrica di Yinzhou: parti stampate del nucleo del relè, che garantiscono una capacità produttiva stabile e una tecnologia sofisticata.

4. Controllo di qualità rigoroso, scorta del sistema di certificazione
Conformità completa del processo: superato ISO 9001:2015, sistema di qualità dell'industria automobilistica IATF 16949 e RoHS, certificazione ambientale REACH, dallo screening delle materie prime (purezza del rame elettrolitico maggiore o uguale al 99,95%) ai test del prodotto finito, fornire un rapporto sul materiale COA, dati di controllo del processo SPC, per garantire che la coerenza del prodotto soddisfi gli standard internazionali.

5. Il team-core e le attrezzature gettano le basi per la produzione
Abbiamo sette officine: officine di stampaggio, saldatura, stampi, CNC, ricalcatura a freddo, galvanica e assemblaggio automatizzato. Padroneggiamo la tecnologia di base e non la esternalizziamo. Il personale tecnico chiave rappresenta il 30% per garantire l'implementazione della tecnologia e un controllo di qualità stabile;
Cluster di apparecchiature avanzate: dotato di oltre 100 apparecchiature di lavorazione di precisione (come macchine per stampaggio a freddo multi-stazione e robot di saldatura laser), con una capacità di lavorazione annua di oltre 1 miliardo di pezzi, in grado di soddisfare le esigenze di produzione di massa su larga-scala e personalizzazione di fascia alta-.

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