L'adesione dei contatti è uno dei tipi di guasto più comuni nel funzionamento effettivo dei gruppi di saldatura dei contatti in argento dei contattori CA, in quanto influisce direttamente sull'affidabilità di commutazione e sulla durata di servizio del contattore. Macchie o corrosione sulla superficie di contatto aumentano significativamente la resistenza di contatto, provocando un rapido aumento della temperatura di contatto e portando all'adesione. Anche rivettature allentate, saldature inadeguate e altri difetti di lavorazione possono causare aumenti anomali della resistenza locale, diventando un fattore che contribuisce in modo significativo all'adesione del contatto. Anche una progettazione irragionevole del gruppo contatti, con un'area di contatto effettiva insufficiente, può causare adesione a causa di un'eccessiva resistenza. Anche una forza di contatto o di separazione insufficiente dovuta alla progettazione della struttura meccanica, nonché una corrente operativa eccessivamente elevata, possono aumentare significativamente la probabilità di adesione. Nello sviluppo e nell'applicazione di nuovi prodotti, oltre a evitare i problemi di cui sopra, è anche necessario garantire dimensioni di contatto ragionevoli, una selezione precisa dei materiali e l'uso prioritario di materiali ad alta conduttività termica per prevenire il surriscaldamento dei contatti. Questi sono i punti fondamentali per garantire il funzionamento stabile dei componenti.
Tassi eccessivi di corrosione dei contatti riducono significativamente la durata di servizio dei gruppi di stampaggio dei contatti in argento personalizzati e aumentano il rischio di guasto degli apparecchi elettrici a bassa-tensione. I fattori che inducono una rapida corrosione sono molto simili a quelli che causano l'adesione da contatto; anche senza adesione, queste condizioni accelerano la corrosione da contatto. Anche le chiacchiere nei contatti sono un fattore chiave; vibrazioni e rumori generati alla chiusura dell'interruttore accelerano notevolmente la corrosione. Nei circuiti CA, la velocità di disconnessione dei contatti deve essere controllata entro un intervallo ragionevole per ridurre le scintille e controllare la lunghezza dell'arco. Garantire una distanza di disconnessione sufficiente vicino alla tensione zero evita la formazione di scintille. Nei circuiti CC, una maggiore velocità di disconnessione riduce le scintille. Indipendentemente dai circuiti CA o CC, la velocità di chiusura più rapida e la riduzione delle vibrazioni dei contatti sopprimono efficacemente la corrosione.Ridurre opportunamente la forza di contatto entro un intervallo ragionevole riduce l'usura meccanica, ma una forza di contatto eccessivamente bassa aggrava la corrosione galvanica e riduce la durata del contatto. Riducendo la durata e l'intensità dell'arco si riduce efficacemente anche il grado di corrosione da contatto.
Il trasferimento di materiale nei punti di contatto influisce direttamente sulle prestazioni del contatto elettrico e sull'integrità strutturale dei contatti in argento per saldatura resistiva ed è particolarmente comune nei circuiti CC. Il trasferimento di materiale è causato principalmente dalla polarità CC. In assenza di un arco elettrico, si verifica un trasferimento di ponte metallico-, causando la migrazione del materiale dal contatto dell'anodo al contatto del catodo. In un ambiente ad arco si verifica anche il trasferimento dell'arco, in cui il materiale viene espulso dal catodo all'anodo sotto l'influenza dell'arco. L'intensità di entrambi i metodi di trasferimento determina congiuntamente la direzione finale del trasferimento del materiale. Nelle applicazioni sui circuiti CC, la selezione dei materiali dei contatti è fondamentale per eliminare i difetti di trasferimento. I materiali con punti di fusione e di ebollizione elevati, eccellente saldabilità, buona conduttività elettrica e termica ed elevata durezza possono ridurre efficacemente il trasferimento di materiale e garantire un funzionamento stabile a lungo termine del gruppo di contatti.
L'elevata resistenza di contatto rappresenta un problema significativo nel funzionamento dei contatti in argento per saldatura a resistenza CA, poiché innesca una serie di guasti a cascata. Macchie, ossidi o strati di corrosione che aderiscono alla superficie di contatto sono le cause principali dell'aumento della resistenza di contatto, che porta al surriscaldamento dei contatti, alla saldatura, alla corrosione accelerata e persino al guasto del circuito. Per risolvere questo problema, è possibile selezionare materiali di contatto specifici per l'ambiente operativo effettivo per ridurre la corrosione alla fonte. Un ambiente di lavoro sigillato isola efficacemente i contaminanti e riduce la probabilità di adesione delle impurità. I contatti devono essere puliti accuratamente prima del montaggio per mantenere la pulizia della superficie. Allo stesso tempo, la riduzione al minimo delle strutture di scorrimento nella progettazione del prodotto previene efficacemente la generazione e l'accumulo di contaminanti, mantenendo una resistenza di contatto stabile.
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