Brazing is a welding method that uses a filler metal with a melting point lower than the base metal to fill the gaps between solid workpieces through capillary action, achieving a metal-to-metal connection. Brazed Contact Assemblies are a typical application of this technology. Unlike fusion welding, the base metal does not melt during brazing; compared to pressure welding, brazing does not require applying pressure to the workpiece. Based on the filler metal's melting point, it is divided into hard brazing (>450 gradi) e brasatura dolce (<450℃), and the resulting metal joint is called the brazed seam. Its characteristics include minimal joint deformation and a smooth surface, making it suitable for precision and complex components and combinations of dissimilar materials, such as carbide cutting tools and electronic components.
La tecnologia di brasatura è ampiamente utilizzata nel settore aerospaziale, nell'energia nucleare e nei dispositivi elettronici, particolarmente adatta per connessioni ceramiche-metalliche e scenari di produzione di massa. La produzione su larga scala-di Brazing Electrical Contact nel campo dei dispositivi elettronici si basa sui vantaggi tecnologici di questo metodo. La micro/nano texturizzazione superficiale assistita da laser- può migliorare la bagnabilità delle superfici ceramiche e la resistenza delle giunture. La brasatura sotto vuoto migliora significativamente le proprietà meccaniche attraverso la composizione ottimizzata del metallo d'apporto e i parametri di riscaldamento.
Caratteristiche della brasatura
Innanzitutto, una superficie del giunto liscia, una buona tenuta all'aria, forma e dimensioni stabili e cambiamenti minimi nella microstruttura e nelle proprietà della saldatura. Può unire metalli uguali o diversi e alcuni non-metalli. I contatti elettrici brasati sfruttano questa caratteristica per garantire precisione e stabilità del prodotto. Durante la brasatura, l'intero pezzo può essere riscaldato, consentendo di completare più saldature contemporaneamente, aumentando la produttività. Tuttavia, i giunti brasati hanno una resistenza relativamente bassa e spesso utilizzano giunti a sovrapposizione per aumentare la resistenza del giunto aumentando la lunghezza della sovrapposizione; inoltre, il lavoro di preparazione prima della brasatura richiede un elevato livello di competenza.
In secondo luogo, il metallo d'apporto si scioglie mentre la saldatura no. Contact Joining Brazing aderisce rigorosamente a questo principio di brasatura centrale. Per garantire una connessione forte e migliorare l'adesione del metallo d'apporto, il flusso viene utilizzato durante la brasatura per rimuovere gli ossidi dal metallo d'apporto e dalle superfici di saldatura. Le leghe per brasatura dura (come le leghe a base di rame-, argento-, alluminio- e nichel-) hanno un'elevata resistenza e possono unire parti-portanti, rendendole ampiamente utilizzate, come negli utensili da taglio in carburo cementato e nei telai delle biciclette. Le leghe per brasatura dolce (come stagno, piombo e bismuto) hanno una bassa resistenza alla saldatura e vengono utilizzate principalmente per saldare componenti non--portanti che richiedono una buona tenuta, come contenitori e componenti di strumenti.
La brasatura utilizza leghe con un punto di fusione inferiore al metallo base come leghe per brasatura. Dopo il riscaldamento, la lega per brasatura si scioglie, riempie e trattiene lo spazio del giunto attraverso l'azione bagnante e capillare, mentre il metallo di base rimane solido. Il giunto brasato si forma attraverso la diffusione reciproca tra la lega brasante liquida e il metallo base solido. I giunti brasati dei gruppi di contatti elettrici vengono formati attraverso questo processo. La brasatura ha un impatto minimo sulle proprietà fisico-chimiche del metallo di base, determina minori stress di saldatura e deformazione, può saldare metalli dissimili con proprietà significativamente diverse, può completare simultaneamente più saldature, produce giunti esteticamente gradevoli e puliti, richiede attrezzature semplici e ha un basso investimento di produzione. Tuttavia, i giunti brasati hanno una resistenza inferiore e una minore resistenza al calore.
Applicazioni
La brasatura non è adatta per la saldatura di strutture generiche in acciaio e di parti di macchine-per carichi pesanti o caricate dinamicamente. Viene utilizzato principalmente nella produzione di strumenti di precisione, componenti elettrici, componenti metallici dissimili e strutture complesse di piastre sottili-, come componenti sandwich e strutture a nido d'ape. È anche comunemente usato per la brasatura di vari fili dissimili e utensili da taglio in carburo cementato. La brasatura dei contatti in argento su barre di rame, in quanto componenti elettrici principali, rappresenta un'importante applicazione della tecnologia di brasatura in campo elettrico. Nella brasatura, le superfici di contatto dei pezzi da brasare vengono pulite e quindi assemblate in modo sovrapposto. Il metallo d'apporto viene posizionato vicino alla fessura del giunto o direttamente nella fessura.
Quando i pezzi e il metallo d'apporto vengono riscaldati insieme a una temperatura leggermente superiore al punto di fusione del metallo d'apporto, il metallo d'apporto si scioglie e bagna la superficie del pezzo. Il metallo d'apporto fuso scorre e si diffonde lungo il giunto attraverso un'azione capillare. I metalli da brasare e il metallo d'apporto si dissolvono e si compenetrano, formando uno strato di lega. Dopo la solidificazione, questo forma il giunto brasato. I giunti brasati dei contatti elettrici brasati raggiungono un legame stabile attraverso questo processo completo.
La brasatura è ampiamente utilizzata nell'industria dei macchinari, dell'ingegneria elettrica, della strumentazione e della radio. La brasatura viene utilizzata in un'ampia gamma di applicazioni, tra cui utensili da taglio in metallo duro, punte da trapano, telai di biciclette, scambiatori di calore, condotti e contenitori vari. Nella produzione di guide d'onda a microonde, tubi elettronici e dispositivi elettronici per il vuoto, la brasatura è spesso l'unico metodo di connessione possibile. I contatti elettrici per brasatura sono diventati prodotti indispensabili nei settori dei motori, degli strumenti e della radio.
Caratteristiche dell'applicazione
La brasatura presenta vantaggi quali bassa temperatura di riscaldamento, giunti lisci e piatti, modifiche minime nella microstruttura e nelle proprietà meccaniche, deformazione minima e dimensioni precise del pezzo, rispondendo perfettamente ai requisiti di lavorazione ad alta-precisione dei contatti elettrici brasati.
Può saldare materiali simili e dissimili, senza limitazioni rigorose sulle differenze di spessore del pezzo. Questo vantaggio consente a Contact Joining Brazings di collegare in modo affidabile contatti di materiali diversi al substrato.
Alcuni metodi di brasatura possono saldare simultaneamente più parti e giunti, garantendo un'elevata produttività e soddisfacendo le esigenze della produzione di massa su scala industriale-di gruppi di contatti elettrici.
L'attrezzatura per la brasatura è semplice e i costi di investimento nella produzione sono bassi, riducendo così i costi di produzione della brasatura dei contatti d'argento sulle barre di rame.
I giunti hanno una bassa robustezza e una scarsa resistenza al calore e richiedono rigorosi requisiti di pulizia pre-saldatura, oltre a costosi metalli d'apporto per brasatura.Questi problemi devono essere mitigati attraverso l’ottimizzazione del processo di produzione dei contatti elettrici brasati.
il nostro prodotto
Abbiamo una profonda esperienza nella ricerca, nello sviluppo e nella produzione dei processi di brasatura. NostroGruppo contatti brasatisoddisfa esattamente i requisiti di processo principali della tecnologia di brasatura. Attraverso una rigorosa pulizia pre-della saldatura, un controllo preciso dello spazio vuoto e rapporti ottimizzati del metallo d'apporto, otteniamo un forte legame tra il contatto e il substrato, combinando alta precisione, elevata tenuta all'aria ed eccellente conduttività, adattandoci perfettamente alle esigenze applicative di vari componenti elettrici.
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