Il gruppo di contatti mobili rivettati interni- è l'unità funzionale con nucleo metallico per microinterruttori, consentendo una commutazione elettrica stabile e un funzionamento duraturo per milioni di cicli. L'intera catena di produzione si basa su quattro processi standardizzati per la produzione di massa: stampaggio, rivettatura di precisione, assemblaggio automatizzato e test delle prestazioni multi-dimensionali.
Il gruppo terminale di contatto rivettato utilizza speciali metalli conduttivi ed elastici come il rame, con tolleranze dimensionali controllate durante tutto il processo fino a ±0,010,03 mm, prevenendo guasti batch come allentamento dei contatti, deformazione della molla ed eccessiva resistenza di contatto.

Stampaggio: Formatura di precisione di contatti e molle
Lo stampaggio è il primo passo nella produzione dei gruppi di rame rivettati con contatti in argento, utilizzati principalmente per la lavorazione di componenti metallici come supporti di contatto, molle e terminali.
1. Selezione del materiale:Le molle sono per lo più realizzate in rame, con uno spessore di 0,1–0,3 mm; il substrato di contatto utilizza comunemente leghe d'argento (AgNi, AgSnO₂) per migliorare la conduttività e la resistenza all'arco.
2. Attrezzature e processo:Le punzonatrici ad alta-velocità vengono utilizzate insieme a matrici per elettroerosione a filo lento per ottenere una precisione dimensionale di ±0,01 mm.
Gli stampi progressivi multi-stazione possono completare i processi di tranciatura, punzonatura, piegatura e formatura in una sola volta, con un'efficienza di centinaia di pezzi al minuto.
3. Controllo qualità:Dopo lo stampaggio, la parte stampata per rivetti bimetallici in argento viene sottoposta a un'ispezione completa per eliminare difetti come sbavature, deformazioni e crepe, garantendo la coerenza nel successivo assemblaggio.

Rivettatura: un processo chiave per il fissaggio strutturale e il collegamento meccanico
La rivettatura è il processo principale per formare gruppi di rivetti per contatti elettrici e collegare più componenti metallici (come molle, contatti e attuatori) all'interno del microinterruttore, influenzando direttamente la stabilità e la durata dell'interruttore.
Principio del processo:
- La pressione assiale viene utilizzata per ribaltare l'asta del rivetto all'interno del foro per formare la testa, in modo che due o più parti siano rigidamente collegate. Questo processo non richiede saldatura, evita la deformazione termica ed è adatto per componenti elettrici rivettati in argento.
Tipi di apparecchiature:
- Rivettatura manuale: adatta per la produzione di prova in piccoli-lotti, si basa sull'esperienza dell'operatore.
- Rivettatrice rotante: alto grado di automazione, pressione controllabile, ampiamente utilizzata nella produzione di massa.
- Macchina rivettatrice pneumatica/idraulica: adatta per requisiti di alta-resistenza e alta-coerenza.
Punti di controllo chiave:
- La forza di rivettatura del gruppo contatti in rame con rivetti elettrici in argento richiede un controllo preciso. Una forza eccessiva causerà la deformazione della molla, mentre una forza insufficiente allenterà la connessione.
- Dopo la rivettatura, è necessario controllare la corsa e la forza del grilletto per garantire che rientrino nella tolleranza (tipicamente ±0,03 mm).
- Alcuni prodotti-di fascia alta utilizzano la tecnologia della "rivettatura flottante" per compensare piccoli errori di assemblaggio e migliorare la coerenza.

Assemblaggio: integrazione automatizzata e implementazione funzionale
1. L'assemblaggio è il processo di integrazione di parti stampate, sottogruppi di contatti elettrici rivettati e alloggiamenti stampati ad iniezione-per formare una struttura di interruttore completa.
2. Livello di automazione:È possibile costruire linee di assemblaggio completamente automatizzate, con bracci robotici che gestiscono l'installazione delle molle, il posizionamento dei contatti e la pressatura dell'alloggiamento. Gli esseri umani sono responsabili solo del carico, dello scarico e dell'ispezione casuale.
3. Passaggi chiave
Posizionare i gruppi di contatti in argento rivettati con supporto in rame nell'alloggiamento inferiore.
Installare l'asta di comando e la molla.
Premere l'alloggiamento superiore e sigillare mediante saldatura ad ultrasuoni.
Inserire e fissare i terminali.
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Ispezione e test: il punto di controllo finale prima della spedizione
Ogni microinterruttore dotato di gruppi di contatti rivettati stampati di precisione deve essere sottoposto a test multi-dimensionali prima di lasciare la fabbrica per garantire che le prestazioni soddisfino gli standard.
| Articoli di prova | Metodi e standard |
| Prova di continuità elettrica | Test di accensione-per verificare la continuità dei contatti; resistenza di contatto Inferiore o uguale a 50 mΩ. |
| Test delle prestazioni di attuazione | Testare la forza del grilletto, la corsa e la forza di rimbalzo per assicurarsi che soddisfino le specifiche. |
| Prova di durabilità | Simula 1 milione di cicli di accensione/spegnimento per monitorare il degrado delle prestazioni. |
| Prove di adattabilità ambientale | Urti ciclici da -40 gradi a +85 gradi, test in nebbia salina, test di vibrazione. |
| Verifica IP67 | Nessuna penetrazione d'acqua dopo l'immersione in 1 metro d'acqua per 30 minuti; nessuna intrusione in ambienti polverosi. |
L'intero processo di produzione può ottenere il pieno-controllo del processo, dallo stampo al prodotto finito, mantenendo il tasso di difetti del gruppo rivettatura a contatto elettrico inferiore allo 0,1%.

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