Nel campo della lavorazione di connettori e terminali conduttivi, il contatto a molla in rame-berillio per parti in lamiera è un componente conduttivo elastico ampiamente utilizzato. I suoi processi di piegatura e stampaggio sono soggetti a crepe, riducendo direttamente la conduttività e la durata a fatica del prodotto. La condizione intrinseca del materiale è la causa principale delle fessurazioni. Se le proprietà meccaniche del rame-berillio non vengono completamente comprese prima della lavorazione e le differenze di morbidezza e durezza della materia prima vengono ignorate prima dello stampaggio diretto, la distribuzione interna delle sollecitazioni del foglio risulterà sbilanciata, provocando micro-fessure al momento della formatura. Questo problema è ancora più pronunciato nei prodotti terminali a film-sottile.
Un controllo improprio del processo di trattamento termico aumenterà inoltre in modo significativo la probabilità di deformazione e fessurazione nello stampaggio di rame al berillio per connettori elettrici. Il rame al berillio si basa sul trattamento termico per ottenere un rafforzamento elastico. Durante la fase di trattamento di invecchiamento ad alta-temperatura, se il pezzo non è fissato e trattenuto da un dispositivo dedicato, la lamiera si deformerà e deformerà liberamente alle alte temperature. La tensione interna residua si genera all'interno della lamiera dopo la deformazione. Durante i successivi processi di piegatura e modellatura, i punti di concentrazione delle sollecitazioni si estendono rapidamente, formandosi attraverso-fessure. Nella produzione di massa, i processi di trattamento termico senza posizionamento degli utensili aumentano significativamente il tasso di difetti.
La sovrapposizione del grano di laminazione e delle linee di piegatura è un tipico problema di processo nelle parti terminali per stampaggio di rame-berillio, che porta a striature e microfessure durante lo stampaggio. Dopo la laminazione, le fibre metalliche interne della lamiera risultano orientate, con migliore duttilità del materiale nella direzione di estensione delle fibre e minore resistenza alla trazione perpendicolare alla direzione delle fibre. Quando la linea di piegatura segue la venatura rotolante, la deformazione a trazione nell'area di piegatura supera il limite di tolleranza del materiale, provocando innanzitutto un restringimento della superficie. Con lo stress continuato, questo si sviluppa direttamente in crepe visibili, un difetto di processo comune nella lavorazione dei pezzi grezzi-.
Parametri di progettazione strutturale del prodotto inadeguati possono causare crepe da flessione nella parte stampata in rame BeCu per gli accessori per prese dalla fonte. Il raggio di curvatura è un parametro di progettazione fondamentale. Quando il raggio di curvatura interno è inferiore allo spessore della lamiera, la sollecitazione di compressione sul lato interno e la sollecitazione di trazione sul lato esterno si amplificano notevolmente, portando ad un'eccessiva deformazione a trazione della superficie della lamiera e alla comparsa di crepe preferibilmente nell'angolo esterno della piega. Per le lastre di rame-berillio di diversi spessori, è necessario abbinare uno standard corrispondente al raggio di curvatura minimo per evitare problemi di fessurazione batch causati da progetti strutturali a raggio ridotto.
Una progettazione irragionevole dell'angolo di piegatura aggraverà ulteriormente il rischio di fessurazioni nelle parti stampate in lamiera di rame-berillio. Maggiore è l'angolo di piegatura, maggiore è la deformazione a trazione sul lato esterno della lamiera e aumenta di conseguenza il carico di trazione sul materiale. Se l'angolo di piegatura richiesto del prodotto è vicino all'angolo di formazione limite, senza processi di pre-piegatura o di piegatura graduale per tamponare lo stress, una singola piegatura ad ampio-angolo creerà istantaneamente la superficie della lamiera. Nella progettazione di molle di precisione in rame-berillio ultrasottile-, è necessario controllare l'angolo di formazione di una singola curvatura e utilizzare la piegatura graduale per rilasciare lo stress e ridurre la generazione di crepe.
In sintesi, la rottura delle parti elastiche stampate in rame-berillio è causata da molteplici fattori, tra cui materiali, trattamento termico, disposizione del processo e progettazione strutturale. Quando si producono parti stampate in rame-berillio, è fondamentale controllare contemporaneamente cinque aspetti chiave: selezione delle materie prime, trattamento termico, attrezzature, disposizione del modello di piegatura, raggio e angolo di piegatura. Gestire lo stress interno durante l'intero processo-dalla progettazione alla produzione- è essenziale per prevenire efficacemente le fessurazioni e garantire la stabilità dell'elasticità, della conduttività e della durata della molla.
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