Il test in nebbia salina è un metodo di prova accelerato fondamentale per valutare la resistenza alla corrosione degli elementi di fissaggio in metallo. L'industria si concentra spesso sulla relazione di conversione tra la durata della nebbia salina neutra e i cicli naturali di ruggine. Inoltre, fattori come il rapporto della soluzione salina, la temperatura e l’umidità alterano direttamente la velocità di corrosione. I risultati dei test fungono da base fondamentale per l'ottimizzazione del processo di rivestimento anticorrosivo dei perni autoaggancianti-. L'umidità relativa critica per la corrosione dei metalli è di circa il 70%. Il superamento di questo livello di umidità fa sì che il sale formi un elettrolita conduttivo. Per ogni aumento di 10 gradi della temperatura, la velocità di corrosione aumenta da 2 a 3 volte. La temperatura di prova standard per la nebbia salina neutra è fissata a 35 gradi per standardizzare i test per vari elementi di fissaggio.
La concentrazione della soluzione salina, l'angolo di posizionamento del campione e il valore del pH della soluzione sono le tre variabili chiave che influenzano il tasso di corrosione della nebbia salina. È necessaria una rigorosa specifica dei parametri prima del test per valutare oggettivamente l'effetto protettivo del rivestimento della vite di clinciatura filettata. Quando la concentrazione di sale è inferiore al 5%, il tasso di corrosione dei substrati di acciaio e ottone aumenta con l'aumentare della concentrazione. Al di sopra del 5%, si verifica la saturazione di ossigeno e la velocità di corrosione diminuisce. Il pH della soluzione salina neutra deve essere mantenuto costantemente tra 6,5 e 7,2. I campioni piatti devono essere posizionati con un angolo di 30 gradi rispetto al piano verticale per evitare l'accumulo di nebbia salina, causando distorsioni da corrosione localizzate e garantendo che i dati del test abbiano un valore di riferimento comparativo.
L'apparecchiatura per prove in nebbia salina utilizza un metodo a torre di spruzzo per generare una nebbia salina fine, con due modalità: spruzzo continuo e spruzzo alternato periodico. Entrambi i processi di spruzzatura sono adatti per la verifica della durabilità delle viti di montaggio autoaggancianti-in diverse condizioni operative. Le particelle sottili di nebbia salina assorbono più ossigeno e sono più corrosive. Lo spruzzo continuo costante viene utilizzato per il grado di protezione dalla corrosione di base, mentre lo spruzzo alternato simula ambienti esterni umidi e asciutti, accelerando il processo di corrosione e riflettendo meglio gli scenari di utilizzo effettivi dei componenti. Il controllo standard della temperatura dell'apparecchiatura è di 35±2 gradi per la camera di prova e di 47±2 gradi per la torre di saturazione, con temperatura e umidità controllate durante tutto il processo per evitare interferenze ambientali con i risultati del test.
Vengono utilizzati tre metodi di valutazione dei risultati in nebbia salina standard del settore-per soddisfare diverse esigenze di test e quantificare con precisione le prestazioni di resistenza alla corrosione degli elementi di fissaggio filettati autoaggancianti. Il metodo di classificazione classifica i livelli di protezione in base alla percentuale di area corrosa, adatta per elementi di fissaggio piani; il metodo di osservazione del prodotto della corrosione distingue visivamente tra ruggine bianca e ruggine rossa. La ruggine bianca è un prodotto della corrosione della placcatura di zinco, che indica solo un danno alla placcatura, mentre la ruggine rossa indica che il substrato si è corroso e ha ceduto; il metodo di pesatura calcola la velocità di corrosione in base alla differenza di peso prima e dopo la corrosione e viene spesso utilizzato per confrontare la resistenza alla corrosione del substrato stesso.
La nebbia salina accelerata artificialmente ha una logica di conversione matura per gli ambienti naturali, consentendo una rapida previsione del-periodo di prevenzione della ruggine esterna a lungo termine di auto-Viti aggraffanti. 24 ore di nebbia salina neutra equivalgono a 1 anno di corrosione esterna naturale, 24 ore di spruzzo di acido acetico equivalgono a 3 anni e lo spruzzo di acido acetico accelerato con rame-ha la massima intensità di corrosione, equivalente a 8 anni di corrosione esterna in 24 ore. Sulla base di questo standard di conversione, gli ingegneri possono selezionare rapidamente soluzioni di rivestimento di elementi di fissaggio adatte per ambienti esterni e costieri attraverso test in camera a breve-termine-senza bisogno di anni di test di esposizione all'aperto.
Il processo di rivestimento è un fattore fondamentale che determina la resistenza alla nebbia salina delle viti autoaggancianti in acciaio inossidabile 304-. Per i prigionieri a pressione-piccoli e sottili con pareti sottili, è preferibile un rivestimento resistente alla corrosione-appropriato per la precisione della filettatura. Lo spessore del rivestimento, la pellicola di conversione del cromato e il trattamento sigillante determinano direttamente la prevenzione della ruggine. Per le parti a pressione-di piccole dimensioni, si consiglia la placcatura in zinco{9}}nichel, che bilancia la precisione dell'assemblaggio della filettatura con centinaia di ore di resistenza alla nebbia salina. Per elementi di fissaggio di grandi dimensioni e ad alta resistenza, è possibile utilizzare rivestimenti compositi in zinco{12}}alluminio, che offrono una resistenza alla corrosione ancora più elevata. Combinato con un trattamento sigillante, questo stabilizza il coefficiente di attrito della filettatura, riducendo gli inceppamenti nell'assemblaggio e i grippaggi indotti dalla ruggine.
Sulla base dei suddetti standard di prova della corrosione in nebbia salina e della logica del processo di prevenzione della corrosione, i nostri prodotti sono stati sviluppati e prodotti in modo indipendentePerni autoaggancianti-coprono una varietà di substrati e soluzioni di rivestimento-resistenti alla corrosione. I processi di rivestimento possono essere personalizzati per diversi ambienti di utilizzo, come aree costiere, ambienti esterni e officine umide. Superando rigorosi test in nebbia salina, bilanciano la precisione dell'assemblaggio e la-prevenzione della ruggine a lungo termine, adatti a vari scenari di installazione, tra cui lamiere sottili, apparecchiature elettriche e macchinari per esterni, risolvendo perfettamente vari problemi di corrosione delle connessioni in lamiera. Se hai bisogno di elementi di fissaggio per lamiera, non esitare a consultarci per la selezione ed effettuare un ordine.
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