Nella produzione di relè, i contatti in argento brasati sono i componenti principali che determinano le prestazioni di commutazione e la durata, mentre il processo di saldatura è un collegamento di controllo chiave che garantisce il funzionamento stabile dei rivestimenti bimetallici dei contatti dei pulsanti. Che si tratti di un relè elettromagnetico tradizionale o di un relè di controllo industriale ad alta- affidabilità, la qualità della connessione tra la saldatura dei contatti elettrici e il conduttore e l'armatura influisce direttamente sulle prestazioni elettriche, sulla durata meccanica e sull'adattabilità ambientale. Per tutti i tipi di componenti di saldatura, stabilire standard di processo di saldatura sistematici e quantificabili è fondamentale per garantire la coerenza del prodotto.
Obiettivi principali degli standard del processo di saldatura a contatto
I relè devono resistere al funzionamento ad alta-frequenza e agli impatti del carico durante il funzionamento effettivo. I giunti saldati non solo conducono corrente ma resistono anche a sollecitazioni meccaniche periodiche. Pertanto, i kit di contatti elettrici devono soddisfare tre obiettivi fondamentali:
Innanzitutto, bassa resistenza di contatto. La resistenza dell'area saldata dovrebbe essere significativamente inferiore alla resistenza del materiale di contatto stesso, con un obiettivo tipico inferiore o uguale a 5 mΩ. Se sono presenti saldature incomplete o inclusioni di ossido nell'area saldata, ciò porterà a un riscaldamento localizzato, che può indurre un rammollimento del materiale o un cedimento della saldatura.
In secondo luogo, elevata resistenza meccanica. I giunti saldati devono superare prove di trazione e taglio, tipicamente con una resistenza alla trazione standard maggiore o uguale a 15N (aggiustata a seconda del modello). Per le strutture di contatto fisse e mobili, il contatto mobile subisce impatti frequenti; una resistenza insufficiente della saldatura può facilmente portare al distacco o allo spostamento.
Terzo, stabilità chimica a lungo-termine. L'area saldata deve rimanere stabile in ambienti ad alta-temperatura, alta-umidità e nebbia salina, senza rapida ossidazione o corrosione. Soprattutto nelle applicazioni con contatti in ossido di argento-cadmio e contatti AgCdO, la qualità dell'interfaccia di saldatura influisce direttamente sulla resistenza all'arco.
Controllo dei parametri del processo di saldatura
I contatti in ossido di stagno argento utilizzano principalmente tecniche di saldatura a punti o saldatura laser. Prendendo come esempio la saldatura a punti a resistenza, i parametri di controllo principali includono la corrente di saldatura, il tempo di energizzazione e la pressione dell'elettrodo.
1. Controllo corrente e tempo
La corrente di saldatura determina l'intensità dell'apporto di calore, mentre il tempo determina l'accumulo di calore. Le impostazioni dei parametri dovrebbero garantire la formazione di un nucleo di saldatura stabile senza surriscaldamento. Per le strutture dei contatti dei pulsanti di saldatura, una corrente eccessiva può facilmente portare al collasso del bordo del contatto; La corrente insufficiente determina una saldatura debole.
2. Manutenzione della testa dell'elettrodo
La testa dell'elettrodo è generalmente realizzata in rame-cromo-zirconio e la forma della sua faccia terminale influisce direttamente sulla distribuzione della corrente. Gli standard richiedono che il diametro della faccia finale corrisponda alle dimensioni dei contatti a base di AgSnO2, con planarità controllata entro 0,01 mm ed è necessaria una rettifica regolare. L'usura degli elettrodi può portare a una densità di corrente anomala, compromettendo così la qualità della saldatura dei contatti d'argento.
3. Controllo della pressione
Una pressione insufficiente comporterà una resistenza di contatto eccessivamente elevata, mentre una pressione eccessiva potrebbe causare deformazioni. Per i contatti elettrici con rivetti compositi brasati o i contatti brasati su strutture terminali, il controllo della pressione è particolarmente critico per prevenire la separazione dello strato composito.
Ispezione e verifica della qualità post-della saldatura
Il controllo di qualità post-saldatura è una parte cruciale della gestione-a circuito chiuso e dovrebbe combinare test elettrici, test meccanici e analisi metallografiche.
1. Test della resistenza di contatto
Utilizza un micro-ohmmetro per il campionamento casuale per confermare che la resistenza dell'area saldata soddisfa gli standard di progettazione. Se si riscontrano fluttuazioni anomale nei dati del lotto per i contatti per saldatura a resistenza, i parametri devono essere immediatamente ricontrollati.
2. Prove di trazione e taglio
Verificare se la resistenza della saldatura soddisfa i requisiti di progettazione. Per le strutture di saldatura con assemblaggio di contatti, la resistenza insufficiente è solitamente correlata a un apporto di calore non uniforme o alla contaminazione dell'interfaccia.
3. Analisi metallografica e-sezionale trasversale
Osservare il diametro del nucleo di saldatura e la profondità di fusione attraverso le sezioni trasversali-per confermare il completo collegamento metallurgico. Per i prodotti per brasatura all'argento e i contatti per brasatura all'argento, è necessario prestare particolare attenzione al controllo delle condizioni di bagnatura dell'interfaccia.
Domande frequenti
1. Qual è la funzione principale della saldatura di testa del contatto in argento?
Collega i componenti conduttivi alla struttura del contatto mobile, influenzando direttamente la conduttività elettrica, la durata meccanica e l'affidabilità.
2. Quali sono le cause più comuni di saldature difettose per la lega per brasatura all'argento serie BAg-?
Le cause più comuni includono corrente o pressione inadeguate, usura degli elettrodi e contaminazione dell'interfaccia o ossidi residui.
3. Qual è il criterio di accettazione standard per la resistenza dei contatti per i pulsanti?
Generalmente, la resistenza di contatto nell'area saldata deve essere inferiore o uguale a 5 mΩ, sebbene i limiti specifici vengano adeguati in base agli standard di progettazione del prodotto.
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