Introduzione
I gruppi di rivettatura dei contatti a bassa tensione sono parti fondamentali degli apparecchi elettrici. Solitamente sono adatti per condizioni di applicazione di corrente piccola e media e svolgono un ruolo fondamentale nelle prestazioni degli apparecchi elettrici. Da molto tempo, sia i produttori di apparecchi elettrici che i produttori di materiali di contatto prestano grande attenzione alla qualità dei contatti assemblati. I principali indicatori per misurare la qualità dei gruppi di contatto comprendono la tolleranza dimensionale, la forza di rivettatura, la qualità della superficie, ecc. Tra questi, la qualità della superficie comprende le caratteristiche morfologiche della superficie e il controllo delle impurità superficiali oltre alla qualità dell'aspetto convenzionale, poiché ciò influisce direttamente sulla resistenza del contatto. degli elettrodomestici e quindi influisce sulla durata degli elettrodomestici.
La forma del ponte di contatto del gruppo rivettato di contatto è spesso relativamente complessa. Il ponte di contatto delContatti in argento rivettati interniè sottile e piccolo ed è soggetto a deformazione. In passato, a causa dei limiti della tecnologia degli stampi e del livello delle corrispondenti apparecchiature di automazione, la produzione di assemblaggi rivettati era solitamente prevalentemente manuale. Dopo che il ponte di contatto e il contatto (rivetto) sono stati lavorati separatamente, sono stati rivettati manualmente su una piccola pressa. Al fine di evitare l'influenza della lavorazione successiva sulla forma del prodotto o l'introduzione di altre sostanze che influiscono sulla qualità superficiale del prodotto, il processo di rivettatura manuale è solitamente rigorosamente controllato per evitare l'introduzione di altre sostanze, in modo che la superficie del prodotto viene mantenuto pulito, evitando così l'introduzione del processo di pulizia, ovvero il prodotto dopo la rivettatura manuale di solito diventa direttamente un prodotto finito e viene installato nell'apparecchio elettrico per l'uso. La qualità della superficie del rivetto è controllata principalmente dal processo di pulizia del rivetto e dalla pulizia del processo di rivettatura. Durante il processo di rivettatura, infatti, lo stampo causerà inevitabili segni di lavorazione sulla superficie del rivetto, che modificheranno la qualità superficiale originaria del rivetto; ed è impossibile ottenere un ottimo controllo della pulizia durante il processo di rivettatura, quindi la stabilità della qualità dell'insieme dei contatti non è buona.
Con lo sviluppo della tecnologia di automazione, della tecnologia degli stampi e l'aumento del costo della manodopera della rivettatura manuale, varie aziende hanno gradualmente sviluppato la tecnologia di rivettatura nello stampo e di rivettatura automatica a tavola rotante, in particolare l'applicazione della tecnologia di rivettatura nello stampo, che ha notevolmente ridotto costi di produzione e miglioramento dell’efficienza produttiva. Ma allo stesso tempo rappresenta anche una sfida per il processo di pulizia. Come migliorare la qualità della superficie diContatti elettrici in argento rivettati internamentepulire garantendo allo stesso tempo che i componenti rivettati non siano deformati è una richiesta inevitabile per lo sviluppo della tecnologia industriale.
Il processo di pulizia tradizionale adotta principalmente il metodo di laminazione per la pulizia brillante e l'attrezzatura utilizzata è solitamente una laminatrice inclinata o una smerigliatrice centrifuga. Durante la pulizia, il prodotto viene posto in un cilindro di rotolamento, viene aggiunta una quantità adeguata di abrasivo e un brillantante appositamente configurato per eseguire la lucidatura meccanica del prodotto. Grazie allo sviluppo della tecnologia di rivettatura nello stampo, le fasi di sgrassaggio e pulizia dei componenti rivettati sono state introdotte nel processo di produzione. Lo sgrassaggio e la pulizia sono combinati con il trattamento di brillantatura per risolvere il problema della qualità superficiale dei componenti rivettati dopo la rivettatura. Questo studio utilizza diversi processi di pulizia per pulire i componenti rivettati e combina l'uso di diversi agenti sgrassanti per pulire i componenti rivettati. Vengono analizzati gli effetti di ciascun processo sulla morfologia superficiale del prodotto e sulla distribuzione degli elementi di impurità superficiali, fornendo un riferimento per trovare una soluzione di processo di pulizia adatta ai componenti rivettati.
1 Piano di ricerca
ILRivettatura internacon placcatura in argento per l'interruttore La parte selezionata per lo studio ha un rivetto AgNi(10)/Cu ampiamente utilizzato. Dopo la rivettatura, la superficie di contatto viene lavorata in una forma seghettata (come mostrato nella Figura 1) e il materiale del ponte di contatto è acciaio ramato.
La tabella 1 mostra gli schemi di confronto selezionati per lo studio. Il processo di pulizia utilizzato per i rivetti AgNi(10)/Cu è un processo di pulizia convenzionale, ovvero i rivetti vengono sgrassati e quindi lucidati meccanicamente. Per studiare la qualità dei componenti rivettati dopo la pulizia, sono stati confrontati gli effetti di diversi agenti detergenti sgrassanti sulla qualità della superficie e gli effetti del processo di pulizia che combina pulizia sgrassante e lucidatura sulla qualità della superficie dei componenti rivettati.
Il microscopio ottico e il microscopio elettronico a scansione (SED, BED) sono stati utilizzati per confrontare la morfologia della superficie di contatto dopo la pulizia mediante diversi processi; Per analizzare gli elementi della superficie di contatto sono stati utilizzati un analizzatore di fluorescenza a raggi X e un analizzatore di spettro energetico.
2 Risultati e analisi della ricerca
2.1 Effetto del processo di pulitura sulla morfologia superficiale
La Figura 2 mostra la morfologia superficiale del rivetto originale osservata con diversi metodi e le Figure da 3 a 6 mostrano la morfologia superficiale dopo la pulizia mediante diversi processi. La morfologia superficiale originale del rivetto (Figura 2) e la morfologia superficiale dell'assieme dopo la lucidatura (Figura 4, Figura 6) mostrano entrambe che dopo la lucidatura, sulla superficie di contatto rimarranno evidenti segni di lucidatura, mostrando una morfologia superficiale relativamente ruvida ; la superficie di contatto dei terminali di contatto non lucidati con placcatura in argento è relativamente liscia.
La morfologia della superficie di contatto influenza direttamente la resistenza di contatto negli apparecchi elettrici. La resistenza del contatto è un parametro tecnico fondamentale e importante per misurare le prestazioni dei contatti elettrici e influisce direttamente sull'affidabilità del sistema di contatto elettrico. Una resistenza di contatto elevata genererà più calore durante il contatto elettrico, con conseguente aumento della temperatura e maggiore consumo energetico, che potrebbero causare saldature o incollaggi precoci e, in casi gravi, portare al guasto del contatto elettrico. Ci sono molti fattori che influenzano la resistenza di contatto dei contatti elettrici. Oltre alla pressione di contatto, alla forma del contatto, alla resistenza, alla forma e alla durezza del contatto stesso, esistono anche la ruvidità superficiale, i corpi estranei superficiali e la pellicola superficiale del contatto. I prodotti selezionati per lo studio hanno una superficie seghettata, il cui scopo principale è migliorare l'affidabilità del contatto e ridurre la resistenza di contatto. Dopo la lucidatura aumenta la ruvidità della superficie, il che è destinato a compromettere l'affidabilità del contatto elettrico dell'apparecchio.
2.2 Effetto del processo di pulizia sulle impurità superficiali
La tabella 2 mostra i risultati del rilevamento della fluorescenza a raggi X della superficie di contatto. Come mostrato nella Tabella 2, gli elementi impuri sulla superficie di contatto sono principalmente Cu e Fe, e il contenuto di Cu e Fe dei componenti lucidati è significativamente più elevato di quello dei componenti non lucidati. Questo perché durante la lucidatura, l'effetto abrasivo sulla superficie del prodotto fa sì che parte del materiale sulla superficie del prodotto cada e formi detriti. Durante la collisione tra l'abrasivo e il prodotto, alcuni detriti vengono nuovamente premuti sulla superficie di contatto. Alcuni detriti non possono essere rimossi completamente durante il lavaggio e quindi aderiscono nuovamente alla superficie di contatto.
La tabella 3 mostra i risultati del rilevamento dello spettro energetico e dell'analisi della superficie di contatto. I dati mostrano che il Cu è ancora il principale elemento di impurità sulla superficie di contatto. Influenzato dalle caratteristiche del rilevamento dello spettro energetico, il contenuto superficiale di C e O è relativamente elevato. Confrontando i due processi di pulizia con solventi organici, vale a dire i campioni n. 2 e n. 3, la composizione degli elementi superficiali è simile a quella dei rivetti originali e il contenuto di elementi di impurità è inferiore a quello dei campioni n. 4 e n. 5 pulito con solventi acquosi; tuttavia, il contenuto di elementi C e O aumenta sulla superficie del prodotto dopo la lucidatura, principalmente a causa dell'introduzione di nuove sostanze organiche durante il processo di lucidatura, che aumenta la probabilità che gli elementi C e O aderiscano alla superficie.
I risultati dei due processi (n. 4 e n. 5) di pulizia con solvente acquoso mostrano che la distribuzione degli elementi sulla superficie di contatto è più complessa, soprattutto nella composizione degli elementi della superficie non lucidata, il contenuto di C è significativamente più elevato. Ciò dimostra da un lato che l'elemento C residuo è relativamente elevato dopo lo sgrassaggio del solvente acquoso e dall'altro mostra anche che l'effetto sgrassante del solvente acquoso non è buono come quello del solvente organico. Nella composizione degli elementi superficiali dopo la pulizia e lucidatura con solvente acquoso, sebbene il contenuto di C sia ridotto, il contenuto di rame è significativamente aumentato, il che dimostra che il suo effetto pulente completo non è ideale.
Alcuni studi hanno dimostrato che corpi estranei sulla superficie del contatto elettrico sono estremamente dannosi per l'elemento di contatto elettrico. In caso di luce, la resistenza di contatto aumenta e in caso di grave guasto del contatto. Nel processo di valutazione delle prestazioni del contatto elettrico, il contatto elettrico spesso provoca un'eccessiva resistenza di contatto e un aumento della temperatura a causa di corpi estranei sulla superficie, e alcuni addirittura causano un guasto precoce del contatto elettrico. I trucioli di rame rappresentano il principale materiale estraneo sulla superficie di contatto. Sotto l'azione dell'arco, vengono ossidati per formare ossido di rame o ossido rameoso, oppure ossido di rame e sale di rame al momento opportuno, il che porterà ad un aumento della resistenza di contatto e influirà sull'affidabilità del contatto dell'apparecchio elettrico. Si può vedere che con la premessa di garantire la qualità della puliziaRivettatura internacon Pure Silver Plate, il processo di lucidatura dovrebbe essere evitato nel processo di pulizia.
3 Conclusioni
(1) Il processo di lucidatura porterà al deterioramento della ruvidità superficiale del contatto dei componenti rivettati prodotto dalla rivettatura nello stampo, che potrebbe avere un effetto negativo sulla resistenza del contatto;
(2) Dopo la pulizia con solventi organici, il contenuto di elementi impuri sulla superficie del prodotto è inferiore a quello dopo la pulizia con solventi acquosi, il che è più favorevole a migliorare l'affidabilità del contatto dei componenti rivettati;
(3) Gli elementi impuri sulla superficie diPicchettamento nello stampocon placca in argento puro per Switch sono principalmente in rame. La presenza di rame porterà a una ridotta affidabilità dei contatti. Pertanto, nel processo di pulizia dei componenti rivettati, il processo di lucidatura dovrebbe essere evitato garantendo al contempo la qualità di pulizia dei componenti rivettati;
(4) In questo studio, la superficie dei componenti rivettati puliti e asciugati con solventi organici è relativamente liscia e il contenuto di elementi impuri sulla superficie è inferiore. Pertanto, il processo di pulizia e asciugatura con solventi organici è più adatto per il trattamento di componenti rivettati.
I nostri prodotti
Questo In-dieRivettatura ArgentoIl contatto è realizzato in argento puro di alta qualità ed è realizzato con cura attraverso l'avanzata tecnologia di rivettatura nello stampo. Il materiale in argento puro garantisce un'eccellente conduttività e può ottenere una trasmissione del segnale efficiente e stabile e può fornire prestazioni eccellenti sia in dispositivi elettronici complessi che in sistemi ad alte prestazioni. Allo stesso tempo, il processo di rivettatura nello stampo conferisce al prodotto una forte resistenza meccanica, che può resistere a varie sollecitazioni e vibrazioni meccaniche e può funzionare stabilmente in ambienti difficili. Presenta inoltre una buona flessibilità ed è facile da integrare in diversi progetti e applicazioni. Inoltre, il prodotto ha un'eccellente durata, resistenza alla corrosione, resistenza all'usura e una lunga durata.
