La pulizia della superficie dei componenti conduttori centrali negli apparecchi elettrici a bassa-tensione influisce direttamente sulla resistenza di contatto complessiva, un indicatore chiave dell'affidabilità a lungo-termine dell'apparecchio. Essendo un componente strutturale tradizionale nella produzione di massa automatizzata, residui di olio, detriti metallici e altre impurità sulla superficie dei gruppi di contatti mobili rivettati interni- possono esacerbare il riscaldamento dei contatti in condizioni di energia, riducendo la durata di servizio del componente. Il settore sperimenta da tempo tecniche di pulizia post-di lavorazione per questi componenti per selezionare una soluzione che bilanci il tasso di rendimento e le prestazioni elettriche.
Nella produzione tradizionale della rivettatura manuale, i pezzi vengono lavorati separatamente e poi assemblati tramite piccole presse. Durante tutta la produzione viene mantenuta una rigorosa pulizia ambientale e la pulizia viene spesso omessa dal prodotto finito. Con gli aggiornamenti ripetuti delle apparecchiature automatizzate e l'emergere della produzione di massa su larga-scala, sono emersi nuovi processi di stampaggio. I gruppi di contatti rivettati stampati di precisione, basati sullo stampaggio in-stampo, riducono significativamente i costi di produzione. Tuttavia, le bave superficiali e i depositi di olio derivanti dalla lavorazione degli stampi richiedono lo sviluppo di nuove tecnologie di pulizia compatibili all’interno del settore.
In passato, la produzione di massa utilizzava comunemente metodi di pulizia con barilatura e lucidatura, basandosi sull'attrito meccanico tra materiali abrasivi e brillantanti per schiarire il pezzo. I gruppi di contatti in argento rivettati con supporto in rame hanno spesso contatti seghettati-a pareti sottili che sono altamente suscettibili alla deformazione dovuta agli impatti. I graffi dovuti all'impatto della lucidatura meccanica danneggiano il design originale della superficie di contatto, aumentando direttamente la ruvidità della superficie e ostacolando il controllo dei parametri di resistenza del contatto.
I detriti di rame e ferro che aderiscono alla superficie di contatto sono le principali impurità che influiscono sulle prestazioni elettriche. Le particelle metalliche staccate durante la lucidatura si incastrano facilmente nelle fessure del substrato e non possono essere completamente rimosse mediante il tradizionale lavaggio con acqua. Dopo la lucidatura, il contenuto di impurità superficiali dei sottogruppi di contatti elettrici rivettati aumenta in modo significativo. Sotto l'elevata temperatura di un arco elettrico, questi detriti si ossidano per formare ossidi isolanti, aumentando continuamente la resistenza di contatto e inducendo surriscaldamento e guasti alla fusione.
Il tipo di detergente altera anche lo stato residuo delle impurità sulla superficie del componente. I detergenti a base di acqua- hanno scarse capacità sgrassanti e i pezzi trattati tendono a trattenere residui di carbonio. Rivetti elettrici per contatti in argento L'assemblaggio dei contatti in rame utilizza l'immersione in solventi organici per sgrassare, sciogliere efficacemente gli oli di lavorazione e mantenere il contenuto di impurità superficiali vicino all'intervallo accettabile della materia prima senza lucidatura.
In sintesi, eliminare la fase di lucidatura e combinarla con la pulizia con solventi organici a temperatura ambiente-è il percorso di trattamento ottimale per i componenti di stampaggio automatizzato. Dopo il trattamento con questo processo, la superficie di contatto dei gruppi rivetti a contatto elettrico è liscia e pulita, con un controllo stabile sul contenuto di elementi impuri. Ciò evita perdite per deformazione e riduce il rischio di resistenza di contatto anomala dalla sorgente e viene ora gradualmente adottato nella produzione di massa di componenti elettrici a bassa-tensione.
Sulla base del suddetto processo di pulizia avanzato e degli standard di produzione di precisione, la nostra produzione in serie-In-Assemblea dei contatti mobili rivettatiaderisce rigorosamente alle specifiche di produzione ottimali, controllando la qualità della superficie di contatto durante l'intero processo, dalla selezione delle materie prime alla pulizia del prodotto finito. Può soddisfare in modo affidabile le esigenze di assemblaggio di vari interruttori e relè a bassa-tensione, risolvendo efficacemente problemi di utilizzo comuni come un eccessivo aumento della temperatura di contatto e un contatto instabile. I produttori di componenti elettrici sono invitati a informarsi su test di campioni e acquisti in grandi quantità.
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