Contatto elettrico I rivetti a contatto bi-metallici sono sensibili all'ossidazione, alla solforazione e all'erosione dell'arco durante le operazioni di commutazione ad alta-frequenza. Il deterioramento della superficie di contatto aumenta direttamente la resistenza del circuito ed esacerba l'aumento della temperatura, portando infine al guasto prematuro dei componenti di commutazione a bassa-tensione. Misure quali il controllo ambientale durante la produzione, protocolli di conservazione adeguati dopo l'apertura, un'attenta selezione dei materiali di base e il controllo dei parametri della tensione operativa possono mitigare efficacemente la corrosione superficiale e prolungare la durata elettrica effettiva dei contatti.
Punti di controllo chiave per l'ambiente di lavorazione in officina del rivetto a contatto bimetallico argento elettrico
Il controllo della temperatura, dell'umidità, dei livelli di polvere e dei corpi estranei nell'officina di lavorazione è il passo principale per ridurre al minimo il rischio di ossidazione superficiale sul punto di contatto bi-argento. L'area di rivettatura richiede condizioni-prive di polvere; le particelle di polvere che aderiscono alla superficie di lavoro possono formare uno strato isolante, provocando aumenti localizzati della densità di corrente durante il funzionamento e accelerando l'ossidazione superficiale.
I componenti in plastica organica devono essere conservati separatamente dai punti di contatto dei relè bimetallici in attesa della lavorazione. I composti volatili della plastica possono depositarsi sulle superfici di contatto, causando la contaminazione della pellicola organica e determinando uno scarso contatto elettrico. Gli operatori devono indossare dei ditali per evitare il contatto diretto della pelle con le superfici di lavoro, poiché i sali e l'umidità presenti nel sudore umano possono causare rapidamente l'annerimento e la corrosione della superficie metallica. I parametri ambientali consigliati per l'officina sono una temperatura di 22–24 gradi e un'umidità relativa del 40–55% di umidità relativa; questo intervallo aiuta a mantenere basso il tasso di ossidazione naturale del metallo.Qualsiasi materiale rimasto dopo l'apertura deve essere trattato entro 12 ore e i prodotti non utilizzati devono essere richiusi. Il confezionamento sottovuoto è il metodo di conservazione preferito per prevenire l'ingiallimento superficiale e la solforazione causati dai componenti di zolfo presenti nell'aria.
Impatto del danno da arco sui rivetti bimetallici a contatto
Le scintille elettriche generate durante l'istante di chiusura e apertura del componente possono bruciare direttamente le superfici di lavoro dei punti di contatto elettrico bi-metallo. Le alte temperature provocano una progressiva deformazione-creando cavità e sporgenze-e una continua riduzione dell'effettiva area di contatto. Man mano che l'area di contatto diminuisce, la resistenza di contatto aumenta, generando più calore Joule durante il funzionamento; questo aumento di temperatura accelera ulteriormente l’ossidazione e la corrosione superficiale, creando un circolo vizioso irreversibile.
La resistenza all'erosione da arco dei rivetti a contatto mobile può essere migliorata ispessendo la superficie di lavoro o utilizzando materiali di base compositi in lega. I materiali di base comuni includono rame, ferro e alluminio, mentre la placcatura frontale migliora la conduttività elettrica e ritarda la corrosione. I rivestimenti in lega di ossido di argento-cadmio sono disponibili in varie composizioni; i prodotti con rapporti di lega dell'88%, 85% e 40% possono raggiungere una durata elettrica superiore a 100.000 operazioni in condizioni di lieve inquinamento atmosferico, mentre la variante con rapporto del 30% offre un ciclo di vita di almeno 50.000 operazioni. Per le applicazioni con controller a camme caratterizzate da una bassa frequenza di commutazione, i rivetti compositi a base di rame-sono la scelta preferita.
Vincoli dei parametri operativi per il rivetto di contatto bimetallico argento elettrico
Quando i controller a camme utilizzano punti di contatto bimetallici in argento, la tensione di ingresso non deve superare il 109% della tensione nominale e devono essere evitate vibrazioni meccaniche significative durante il funzionamento. Una tensione eccessiva e le vibrazioni dei contatti aumentano la probabilità che si formino archi elettrici; scarichi frequenti accelerano la perdita di materiale sul fronte di lavoro e l'ossidazione superficiale.
I contatti con rivetti bimetallici fungono da componenti conduttivi principali nei dispositivi di commutazione e sono compatibili con un'ampia gamma di componenti elettrici a bassa-tensione, tra cui relè, interruttori automatici, controller a camme, compensatori, interruttori di limite, interruttori a pedale, interruttori ausiliari e sensori di contatto. Fattori quali la frequenza di commutazione, i livelli di inquinamento ambientale e la corrente nominale in condizioni operative specifiche determinano direttamente la selezione del rapporto di lega, dello spessore del rivestimento e della struttura complessiva del rivetto.
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