Con la continua espansione del mercato degli interruttori automatici miniaturizzati (MCB), la stabilità operativa dei componenti di bloccaggio conduttivi all'interno delle apparecchiature di distribuzione dell'energia è diventata un obiettivo chiave del settore. L'interruzione della continuità del circuito è il rischio per la sicurezza più frequente nella manutenzione sul campo. Essendo il componente principale di un MCB, responsabile del serraggio del cavo e della conduzione di corrente, la gabbia terminale MCB in acciaio si affida alla sua struttura di serraggio in metallo per formare un percorso stabile a bassa-resistenza. Se la superficie di contatto di bloccaggio diventa sbilanciata, si verificherà una continuità instabile. Difetti di progettazione strutturale, deviazioni nella scelta del materiale metallico, dimensioni eccessive di stampaggio, ambienti di stoccaggio umidi e operazioni di cablaggio improprie possono esacerbare le perdite sulla superficie di contatto, aumentando la probabilità di surriscaldamento del circuito, archi elettrici e altri incidenti di sicurezza.
Attualmente, gli interruttori automatici miniaturizzati sono in continua evoluzione verso la miniaturizzazione e l'alta densità, con lo spessore della parete portante dell'isolamento in costante diminuzione. Ciò impone standard rigorosi sui materiali isolanti, sui processi di stampaggio a iniezione e sulla precisione dello stampo. Il guasto dell'isolamento può portare direttamente a guasti gravi come perdite e cortocircuiti. Se nella base isolante della vite manuale della morsettiera rimangono detriti metallici, residui di flusso o accumulo di polvere e umidità a lungo termine,-o invecchiamento e crepe del materiale, si formeranno canali di conduzione ionica all'interno dello strato isolante, portando a un improvviso calo della resistenza di isolamento e a un guasto dielettrico. Gli impianti industriali umidi e polverosi e gli ambienti esterni degli armadi di distribuzione accelerano il deterioramento del supporto isolante. Una pulizia inadeguata durante la produzione può lasciare minuscole impurità metalliche, che possono facilmente provocare improvvisi arresti per cortocircuito-nel tempo.
Oltre alla funzione potenziale di isolamento di base, la base isolante fornisce anche supporto di allineamento e bloccaggio per i componenti conduttivi interni. La mancata messa in sicurezza della struttura amplifica il rischio di guasti di conduzione, portando potenzialmente alla completa disintegrazione dei componenti e interruzioni di corrente in condizioni estreme. La vite di serraggio per contattore si basa su clip di base e processi di saldatura per il bloccaggio e la limitazione interni. Difetti nella progettazione strutturale del prodotto, resistenza insufficiente del materiale di base, sviste nel trattamento termico e nei processi di saldatura e procedure inadeguate della catena di montaggio possono indebolire le prestazioni complessive di bloccaggio. Inizialmente, il guasto si manifesta solo come interruzioni momentanee di corrente e fluttuazioni di corrente. Tuttavia, in caso di vibrazioni prolungate e stress da cicli termici, la struttura di bloccaggio si allenterà e si separerà gradualmente, causando direttamente il fallimento della funzione protettiva dell'interruttore.
Oltre ai tre tipi di guasti fatali che incidono direttamente sul funzionamento dell'apparecchiatura, questi componenti conduttivi di bloccaggio presentano anche due tipi di difetti comuni, entrambi i quali possono essere rapidamente identificati ed eliminati durante i test di fabbrica e l'ispezione delle apparecchiature. Il distacco della placcatura, la corrosione elettrochimica, la deformazione da stampaggio e da impatto e la rottura del metallo sulla superficie della vite di fissaggio per l'interruttore pneumatico sono difetti estetici che riducono direttamente la conduttività e la resistenza agli agenti atmosferici a lungo-termine. Un posizionamento eccessivo e tolleranze dimensionali bloccanti e una scarsa coerenza della lavorazione in batch possono portare a una scarsa intercambiabilità, impedendo la corrispondenza e l'assemblaggio di componenti con le stesse specifiche. Anche se questi due tipi di difetti non causano immediatamente interruzioni di corrente, riducono significativamente la durata dell'apparecchiatura e creano rischi operativi a lungo termine. L'intera catena industriale deve migliorare le procedure di test standardizzate per controllare la probabilità di guasto fin dalla fonte.
La maggior parte dei comuni componenti di bloccaggio sul mercato fatica a raggiungere contemporaneamente robustezza del materiale, precisione di lavorazione e resistenza alla corrosione, rendendoli altamente suscettibili ai difetti sopra menzionati. La nostra produzione standardizzata-in serieGabbia terminale MCB in acciaio, tuttavia, è realizzato in acciaio laminato a freddo-ad alta tenacità attraverso un unico processo di stampaggio. Presenta una struttura della forza di serraggio ottimizzata, galvanica multi-strato per la protezione dalla corrosione e un controllo rigoroso sulle tolleranze di lavorazione. Compatibile con vari interruttori automatici miniaturizzati, resiste efficacemente alle variazioni di temperatura, alle vibrazioni e alla corrosione da polvere, prevenendo alla fonte guasti legati alla continuità, all'isolamento e al fissaggio-e riducendo significativamente i costi di manutenzione delle apparecchiature. I produttori di interruttori automatici e gli acquirenti di impianti di distribuzione dell'energia sono invitati a provare i nostri prodotti e discutere di acquisti all'ingrosso e di cooperazione personalizzata.
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