Essendo un componente conduttivo fondamentale in interruttori, relè, contattori, interruttori automatici e sistemi elettrici di veicoli a nuova energia, la qualità della saldatura dei contatti in argento influisce direttamente sulla conduttività, sull'affidabilità dei contatti e sulla durata dei prodotti. Per i prodotti elettrici che devono resistere a commutazioni frequenti e funzionamento a corrente elevata per lunghi periodi, un processo di saldatura stabile e affidabile non solo determina le prestazioni del prodotto ma influisce anche sulla sicurezza del funzionamento dell'intera macchina. Con lo sviluppo della produzione automatizzata e del nuovo settore energetico, le tecnologie di connessione ad alta-affidabilità come la giunzione dei contatti in argento con barre di rame sono diventate uno dei processi importanti nel settore della produzione elettrica.
La saldatura dei contatti d'argento viene generalmente eseguita utilizzando metodi come la saldatura a resistenza CC con inverter a media- frequenza, la saldatura a punti e la brasatura, di cui la saldatura a punti a resistenza è la più comune. Durante la saldatura, il calore di resistenza generato dalla corrente che passa attraverso l'interfaccia del contatto consente al contatto d'argento di formare un forte legame con il substrato di rame. Per i prodotti di assemblaggio per brasatura dura Silver Contact, la brasatura ad alta-temperatura migliora efficacemente la forza di adesione garantendo al tempo stesso conduttività e resistenza alle alte-temperature, pertanto è ampiamente utilizzata nei relè, nei contattori e nelle apparecchiature di controllo industriale di fascia medio-e-alta-.
La corrente di saldatura è uno dei parametri di processo più importanti che determinano la qualità della saldatura. Nel processo di produzione del gruppo di contatti in argento saldati a punti, se la corrente di saldatura è troppo bassa, non è possibile formare un nucleo di saldatura completo, con conseguente resistenza della saldatura insufficiente e facile distacco dopo un uso a lungo-termine; mentre se la corrente è troppo elevata, può facilmente causare bruciature da contatto, spruzzi, ossidazione e annerimento della superficie e persino influenzare lo spessore dello strato d'argento e la conduttività. Pertanto, la finestra di saldatura ottimale viene solitamente determinata attraverso la verifica del processo durante la produzione per raggiungere un equilibrio tra resistenza della saldatura e qualità estetica.
Anche il tempo di saldatura influisce direttamente sulla qualità della saldatura. Nella produzione del gruppo di contatti in argento saldati elettrici, il tempo di saldatura e la corrente di saldatura sono coordinati. L'utilizzo di una corrente più elevata per un periodo di tempo più breve può ridurre la zona-influenzata dal calore, migliorare l'efficienza produttiva e prevenire l'ingrossamento della grana dei contatti dovuto al riscaldamento prolungato. Se il tempo di saldatura è troppo lungo, può facilmente causare la deformazione del giunto di saldatura e può anche influenzare la microstruttura e le proprietà del materiale a base di rame-; pertanto, sono necessarie impostazioni precise per le diverse specifiche del prodotto.
La pressione dell’elettrodo è un altro fattore chiave che influenza la stabilità della saldatura. Nel processo di produzione di assemblaggi in rame uniti con contatto in argento, una pressione adeguata può ridurre la resistenza di contatto e migliorare la consistenza della saldatura; tuttavia, una pressione eccessiva ridurrà la generazione di calore interfacciale, portando a dimensioni insufficienti del nucleo di saldatura e influenzando la forza di adesione. Nella produzione effettiva, pressione, corrente e tempo vengono generalmente regolati in modo coordinato per ottenere una qualità di saldatura ottimale, anziché regolare un solo parametro.
Anche i materiali degli elettrodi e la progettazione strutturale influiscono direttamente sui risultati della saldatura. Per i gruppi di contatti in rame con punta in argento, come elettrodi di saldatura vengono generalmente utilizzati rame tungsteno o materiali conduttivi ad alta-durezza. Questi materiali sono-resistenti all'usura, alle alte-temperature e hanno una conduttività stabile, riducendo efficacemente l'usura degli elettrodi e migliorando l'uniformità nella produzione continua. Allo stesso tempo, le superfici terminali degli elettrodi devono essere mantenute piatte per evitare concentrazioni di pressione localizzate che potrebbero causare rientranze o saldature incomplete. È necessario utilizzare un sistema di raffreddamento a circolazione per ridurre l'accumulo di calore e migliorare la stabilità dell'apparecchiatura.
Per migliorare ulteriormente l'affidabilità del prodotto, il trattamento del materiale pre-saldatura è altrettanto importante. Prima della saldatura formale dei gruppi brasati in rame con contatti in argento massiccio, le parti in rame e i contatti in argento devono essere sgrassati, disossidati e puliti per garantire una buona attività metallica sull'interfaccia di saldatura. Se sulla superficie è presente olio, pellicola di ossido o impurità, ciò comporterà uno scarso contatto locale, formando difetti di saldatura come pori e inclusioni e riducendo la durata della saldatura.
Con il continuo aggiornamento delle apparecchiature automatizzate, le moderne linee di produzione stanno adottando sempre più la tecnologia di monitoraggio online per il controllo in tempo reale-del processo di saldatura. Nel processo di produzione del gruppo saldato Silver Contact per contattore, il sistema è in grado di monitorare la corrente di saldatura, la pressione di saldatura, le variazioni di spostamento e l'energia di saldatura in tempo reale. Attraverso il controllo dei dati-a circuito chiuso, garantisce coerenza in ogni punto di saldatura, riducendo efficacemente le fluttuazioni di qualità causate da fattori umani e migliorando la stabilità della produzione di massa.
Nel complesso, Silver Contact Joined Copper Assembly è una tecnologia di produzione di precisione che coinvolge molteplici aspetti quali materiali, attrezzature, parametri di processo e controllo di qualità. Solo controllando razionalmente la corrente di saldatura, il tempo di saldatura, la pressione dell'elettrodo, la struttura dell'elettrodo e i processi di trattamento superficiale, combinato con un sistema completo di ispezione online e di gestione della qualità, è possibile ottenere prodotti saldati con elevata conduttività, elevata forza di adesione e lunga durata, fornendo soluzioni di connessione elettrica stabili e affidabili per relè, contattori, interruttori automatici, veicoli a nuova energia e apparecchiature di automazione industriale.
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