Nei progetti di cablaggio di alimentazione, vari conduttori richiedono componenti di interconnessione standardizzati per completare le connessioni di linea. Le morsettiere e le scatole di giunzione sono piene di connettori conduttivi a strati e multi-specifiche, classificati in strutture a-strato singolo e doppio-strato, adattabili a diversi scenari applicativi come trasmissione di corrente, rilevamento di tensione, cablaggio generale e linee separabili. Un'area di crimpatura dei contatti sufficiente è la base principale per garantire una conduttività stabile e trasportare la corrente nominale. I fogli per stampaggio in rame pressato sono la materia prima più importante per la produzione di questi connettori conduttivi. Di seguito è riportata un'interpretazione professionale della classificazione dei componenti e del processo di stampaggio.
I connettori conduttivi vengono realizzati principalmente in rame, ottone e bronzo fosforoso. Solitamente hanno una struttura della testa arrotondata a forma di pala-, con una posizione di bloccaggio a vite pre-forata su un'estremità e l'altra estremità utilizzata per avvolgere il nucleo di rame del cavo dopo che lo strato isolante è stato rimosso. I prodotti sono divisi in due tipi:-riempiti con olio e con tubi-crimpati. Il tipo riempito d'olio- offre prestazioni di tenuta e protezione superiori. Per isolare i componenti dall'aria e ritardare l'ossidazione e l'annerimento, sulla superficie viene applicata una galvanica protettiva. Gli strati di placcatura comuni includono alluminio, nichel, rame e leghe di nichel-rame. Sfruttando l'eccellente duttilità del servizio di stampaggio progressivo con parti in rame, lo strato galvanico aderisce uniformemente alla superficie del componente, fornendo una resistenza alla corrosione di lunga durata.
Il materiale di base principale per i componenti conduttivi è il rame, che ha un basso carico di snervamento e un'eccezionale plasticità e duttilità. I prodotti finiti sono per lo più strutture assialsimmetriche, adatte ai processi di estrusione a freddo e stampaggio integrale. L'estrusione a freddo dei tubi si divide in due processi: estrusione con mandrino ed estrusione senza mandrino. Il processo basato su mandrino- consente un controllo preciso del diametro interno del tubo, ma la struttura della matrice è complessa e viene utilizzata principalmente per pezzi con severi requisiti di spessore delle pareti. Nella lavorazione senza mandrino-, il pezzo si estende assialmente e lo spessore della parete aumenta leggermente, rendendolo adatto a prodotti con maggiori tolleranze dimensionali. I componenti lavorati utilizzando parti di assemblaggio di taglio, pressatura e stampaggio in rame utilizzano principalmente questo processo.
La matrice di estrusione a freddo-senza mandrino non ha un mandrino-incorporato, il che si traduce in una struttura complessiva più semplice, costi di lavorazione e assemblaggio inferiori, un comodo funzionamento in loco-e una maggiore efficienza di produzione complessiva. Una singola estrusione può ottenere uno stampaggio a restringimento di-sezioni di grandi dimensioni, riducendo significativamente i processi di deformazione ripetitivi. Per i componenti conduttivi elaborati in questo progetto, non esistono standard rigorosi per la precisione del foro interno e dello spessore della parete. Considerando sia i costi di produzione che la capacità, alla fine è stata scelta la soluzione di stampaggio per estrusione a freddo-senza mandrino. L'intero flusso di lavorazione è adatto alle esigenze di lavorazione dei prodotti semi-finiti del servizio di stampaggio a stampo progressivo con parti in rame dopo lo stampaggio in batch della lamiera.
Lo stampo per estrusione a freddo adotta una struttura di combinazione modulare, con un ciclo di produzione completo standardizzato: in primo luogo, lo stampo superiore viene sollevato e il pezzo grezzo tagliato di Componenti stampati in rame per apparecchiature elettriche viene posizionato verticalmente nella cavità inferiore dello stampo; la matrice superiore viene abbassata per completare la sagomatura dell'estrusione e, dopo il montaggio, risale rapidamente nella posizione originale; il meccanismo di espulsione corrispondente spinge simultaneamente il componente conduttivo formato fuori dal die inferiore. Un prodotto semi-finito qualificato può essere prodotto in un unico ciclo, collegandosi perfettamente ai successivi processi di galvanica e di controllo qualità.
La nostra soluzione completa di stampaggio e lavorazione tiene conto delle caratteristiche delle materie prime, dei costi di lavorazione e delle esigenze di produzione di massa. Basandosi sullo stampaggio standardizzato della lamiera e sui processi compositi di estrusione a freddo, può produrre in modo stabile componenti di interconnessione dei circuiti che soddisfano gli standard di resistenza alla corrosione e conduttività. Dalla selezione di base della lamiera alla selezione del processo di stampaggio, ogni passaggio è ottimizzato in base ai requisiti di conduttività. Il nostro sé-si è sviluppatoFoglio per stampaggio in rame pressatoutilizza rame-puro come materiale di base, mostrando plasticità uniforme e bassa perdita di conduttività. È adatto a vari processi di estrusione e stampaggio a freddo e può essere personalizzato in spessore e specifiche per soddisfare perfettamente tutti i requisiti di materiale per la produzione in serie di connettori elettrici conduttivi. I produttori di ingegneria con esigenze di test su campioni di lamiera o di acquisto di grandi quantità sono invitati a contattarci per consulenza e inserimento ordini.
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