Con i relè in continua evoluzione verso la miniaturizzazione, il basso consumo energetico e l'elevata affidabilità, l'ottimizzazione della struttura del circuito magnetico è diventata un obiettivo fondamentale del settore. Recentemente, una tecnologia con nucleo in ferro strutturalmente ottimizzata per applicazioni con relè di comunicazione ha attirato l'attenzione dell'industria. Questa soluzione migliora la tradizionale struttura del nucleo in ferro a forma di U-, espandendo lo spazio di avvolgimento della bobina senza aumentare il volume, migliorando così l'efficienza elettromagnetica e fornendo un nuovo approccio tecnico per lo sviluppo di relè a bassa-potenza. Gli esperti del settore ritengono che questo tipo di innovazione strutturale abbia un significato pratico per le apparecchiature di comunicazione, il controllo dell’automazione e l’elettronica industriale e fornisca anche un nuovo percorso di riferimento per la progettazione Pure Iron Core.
Nei circuiti magnetici dei relè tradizionali, spesso esiste un ampio traferro tra la faccia polare del nucleo e la faccia polare dell'armatura. Quando gli ampere{1}}spira della bobina sono insufficienti, il flusso magnetico non può essere stabilito in modo efficace, con conseguente attrazione insufficiente. Ciò non solo influisce sull'affidabilità del funzionamento del relè, ma limita anche la capacità di applicazione del prodotto in condizioni di basso consumo energetico. Pertanto, come aumentare lo spazio di avvolgimento della bobina mantenendo l'area del polo magnetico è diventata una questione chiave nella progettazione della struttura del circuito magnetico. Per affrontare questo problema, un nuovo schema di progettazione del nucleo strutturato propone un approccio di ottimizzazione diverso dalle strutture tradizionali.
Dal punto di vista produttivo, questa struttura Relay Iron Core dimostra anche un’elevata fattibilità ingegneristica. Il materiale di base può essere un nastro di metallo, che viene gradualmente formato nella struttura target attraverso processi quali punzonatura, pressatura e piegatura. Innanzitutto il materiale viene fustellato per rendere la sezione centrale più piccola dell'estremità magnetica; successivamente, lo spessore della sezione centrale viene ulteriormente compresso mediante stampaggio; infine, la flessione forma un circuito magnetico completo a forma di U-. Questo metodo di lavorazione progressiva dello stampo non solo aiuta a garantire l'uniformità dimensionale, ma migliora anche l'efficienza produttiva, ponendo le basi per la produzione su larga-scala. Strutture simili possono essere applicate anche alla progettazione di prodotti come il nucleo scanalato per relè CA o il nucleo in ferro puro per relè CA, fornendo soluzioni flessibili per diversi tipi di relè.
In particolare, questa struttura presenta uno speciale design della scanalatura nella posizione di piegatura. La scanalatura è disposta lungo l'asse dell'angolo di piegatura, riducendo efficacemente lo stress interno del materiale durante la piegatura. I tradizionali nuclei in acciaio Relay sono soggetti a problemi come fessurazioni esterne o rigonfiamenti interni durante la piegatura; tuttavia, questo trattamento strutturale riduce lo spessore effettivo dell'area di piegatura, riducendo così la concentrazione delle sollecitazioni del materiale e migliorando la stabilità della formatura. Questo design non solo migliora la resa produttiva ma aiuta anche a garantire il parallelismo e la coerenza delle facce dei poli magnetici. Ciò è particolarmente importante per i prodotti relè che richiedono circuiti magnetici ad alta-precisione.
Inoltre, nella struttura del segmento del polo magnetico sono incorporati passaggi di posizionamento. Questa struttura serve principalmente come posizionamento ausiliario durante lo stampaggio a iniezione del telaio della bobina, garantendo la stabilità dei nuclei in ferro magnetico dolce per relè all'interno dello stampo. Il posizionamento combinato dei gradini e delle facce polari magnetiche previene efficacemente i problemi di spostamento causati dalla pressione di iniezione, garantendo così dimensioni stabili della finestra della bobina. Questo design offre vantaggi significativi per la produzione automatizzata, migliorando al tempo stesso la consistenza del prodotto. Nelle applicazioni industriali, questo tipo di struttura si trova comunemente nella progettazione di componenti elettromagnetici come nuclei CA per relè industriali o nuclei di ferro per relè di controllo industriale.
Dal punto di vista dell'utilizzo dei materiali, questa struttura offre anche alcuni vantaggi in termini di risparmio di materiale. Grazie alle dimensioni ridotte della sezione centrale, la distribuzione del materiale è più razionale, riducendo l'uso non necessario di metallo pur mantenendo le prestazioni magnetiche. Allo stesso tempo, le estremità dei poli magnetici mantengono ancora un'area della sezione trasversale- sufficiente per garantire densità di flusso magnetico e permeabilità. Questo design bilancia costi e prestazioni, rendendolo praticamente prezioso per i produttori di relè. La combinazione di questo sistema di materiali con nuclei in ferro magnetico morbido per relè o nuclei in ferro puro può ottimizzare ulteriormente le prestazioni elettromagnetiche.
In termini di dettagli strutturali, il Pure Iron Relay Core utilizza una pendenza di transizione per collegare le sezioni larghe e strette, rendendo più fluidi i cambiamenti dimensionali tra le sezioni polari e la sezione centrale. Ciò non solo riduce le difficoltà di fabbricazione ma evita anche problemi di torsione durante la piegatura. La struttura complessiva mantiene una disposizione simmetrica, facilitando il raggiungimento del centraggio durante lo stampaggio a iniezione e l'assemblaggio. Questi concetti di progettazione sono applicabili anche allo sviluppo di componenti di circuiti magnetici come nuclei di relè CA e anelli di rame o nuclei CA rivettati con terminali in rame.
Con la continua espansione dell'applicazione dei relè nelle apparecchiature di comunicazione, nel controllo industriale e nei terminali intelligenti, i requisiti del mercato in termini di basso consumo energetico ed elevata affidabilità stanno diventando sempre più rigorosi. Ottimizzando la struttura del circuito magnetico, migliorando l'efficienza dell'avvolgimento e perfezionando i processi di produzione, il nuovo design Core AC offre un percorso praticabile per il settore. Nel settore è opinione diffusa che questo tipo di tecnologia porterà i relè verso prestazioni più elevate e svolgerà un ruolo cruciale nei futuri dispositivi elettronici. Ad esempio, ha anche un buon potenziale di espansione in aree di prodotto correlate come la lavorazione al tornio CNC con nucleo in ferro AC Relay DT4C e le aste AC.
Nel complesso strutturalmente ottimizzatoNucleo per relè elettromagneticonon solo risolve i colli di bottiglia dei relè tradizionali in termini di consumo energetico e sensibilità, ma fornisce anche un percorso di processo maturo per la produzione di massa. Con lo sviluppo della tecnologia dei materiali e della produzione di precisione, si prevede che questo design innovativo verrà applicato a un numero maggiore di dispositivi elettromagnetici. In futuro, attraverso il miglioramento continuo della struttura del circuito magnetico e della tecnologia di elaborazione, i prodotti relè otterranno ulteriori miglioramenti in termini di prestazioni, efficienza e affidabilità.
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