Attualmente, la saldatura a resistenza è il processo di saldatura tradizionale nella produzione industriale e anche la lavorazione e la formatura dei gruppi di saldatura dei contatti in argento dei contattori CA si basano fortemente su questo metodo di saldatura. La saldatura a resistenza prevede la pressione dei pezzi da saldare tra due elettrodi e l'applicazione di corrente. Il calore di resistenza generato dalla corrente che scorre attraverso la superficie di contatto e le aree adiacenti dei pezzi li riscalda fino a portarli allo stato fuso o plastico, formando un legame metallico.
Le proprietà fondamentali dei materiali determinano direttamente l'idoneità della saldatura a punti. Nella lavorazione di componenti elettrici a bassa-tensione, la valutazione delle prestazioni di saldatura di vari substrati metallici è un prerequisito fondamentale per ottimizzare il processo di produzione dei contatti in argento per saldatura resistiva. La saldabilità di un materiale dipende da diversi fattori. Innanzitutto, la conduttività elettrica e termica sono cruciali; i metalli con bassa resistività e alta conduttività termica tendono ad avere scarsa saldabilità. In secondo luogo, anche la plasticità alle alte-temperature e l'intervallo di temperature della plastica (materiali con un elevato carico di snervamento alle alte-temperature e intervalli di temperature della plastica ristretti) contribuiscono a una scarsa saldabilità. In terzo luogo, la sensibilità di un materiale ai cicli termici, in particolare i materiali soggetti a fessurazioni o indurimento, si traduce in una scarsa saldabilità. Anche i metalli con punti di fusione elevati, coefficienti elevati di espansione lineare ed elevata durezza mostrano una stabilità complessiva della saldatura relativamente debole. Pertanto, valutare la saldabilità a punti di un particolare materiale metallico richiede una valutazione completa che consideri molteplici proprietà fisiche.
Il rame e le leghe di rame sono materiali di base comunemente utilizzati per i componenti di contatto elettrico. Le differenze nella saldabilità dei diversi materiali in rame influiscono direttamente sulla durata e sulla stabilità della conduttività elettrica dei contatti in argento per saldatura a resistenza CA. Il rame e le leghe di rame possono essere classificati in rame puro, ottone, bronzo e cupronichel. Il rame puro, il rame-privo di ossigeno e il rame disossidato al fosforo- presentano una saldabilità a punti molto scarsa; l'ottone presenta una moderata saldabilità; il bronzo ha una buona saldabilità; e il cupronichel offre la migliore qualità di saldatura. Il rame puro ha una conduttività elettrica estremamente elevata, rendendo difficile la saldatura a punti e determinando una resistenza della saldatura incoerente, limitando così la sua applicazione nella saldatura a contatto di precisione.
Il controllo preciso dei parametri di saldatura è fondamentale per una qualità di saldatura stabile e una riduzione del tasso di difetti di assemblaggio dei contatti. Una regolazione ragionevole di vari parametri di processo può migliorare efficacemente la resistenza strutturale complessiva dei contatti in argento per saldatura a punti a resistenza elettrica. La corrente ha un impatto molto maggiore sulla generazione di calore di saldatura rispetto alla resistenza e al tempo, rendendola un parametro critico che deve essere rigorosamente controllato durante il processo di saldatura. Le fluttuazioni della tensione di rete e le variazioni dell'impedenza del circuito secondario della saldatrice CA causeranno fluttuazioni di corrente. I cambiamenti nella geometria del circuito o l'introduzione di materiali metallici magnetici alterano l'impedenza del circuito, mentre le saldatrici CC sono meno influenzate da questi fattori. Allo stesso tempo, la densità di corrente, l'effetto di deviazione del giunto di saldatura e i cambiamenti nell'area di contatto dell'elettrodo alterano l'apporto di calore della saldatura, influenzando in definitiva la resistenza del giunto metallico.
Il tempo di saldatura deve essere abbinato ai parametri attuali per formare specifiche di processo standardizzate, soddisfacendo così le esigenze di produzione di componenti di contatti elettrici di grandi-volumi e garantendo specifiche coerenti per i contatti dei pulsanti di saldatura in argento e rame. Per garantire la dimensione del nucleo di saldatura e la resistenza del giunto saldato, il tempo di saldatura e la corrente di saldatura possono completarsi a vicenda entro un certo intervallo. Due specifiche di saldatura-corrente elevata, ciclo breve; e bassa corrente, ciclo lungo-può essere selezionato in modo flessibile in base al materiale metallico, allo spessore della piastra e alla potenza dell'apparecchiatura. Vari materiali metallici hanno limiti di sicurezza superiori e inferiori per la corrente di saldatura e il tempo di saldatura; il superamento di questi intervalli standard impedirà la formazione di una struttura del nucleo di saldatura completa e qualificata.
I vantaggi intrinseci della saldatura a resistenza soddisfano perfettamente le esigenze della produzione su larga-scala di componenti elettrici a bassa-tensione, che è il motivo principale del suo utilizzo diffuso nella produzione di massa di gruppi di punte di contatto elettriche in argento per saldatura. Durante la formazione del nucleo di saldatura, il metallo è sempre circondato da un anello di plastica, che isola il metallo fuso dall'aria, rendendo il processo di reazione metallurgica semplice e controllabile. Il tempo di riscaldamento della saldatura è breve, il calore è concentrato, la zona-interessata al calore del pezzo è piccola e la deformazione della saldatura e lo stress interno sono inferiori, spesso eliminando la necessità di successivi processi di correzione e trattamento termico. Il processo non richiede materiali di riempimento aggiuntivi o gas ausiliari, con conseguente riduzione dei costi di produzione dei materiali di consumo. Il processo operativo è semplice e facilita l'implementazione di linee di produzione meccanizzate e automatizzate, portando a un'eccezionale efficienza produttiva complessiva e a un ambiente di lavoro più rispettoso dell'ambiente.
A causa delle limitazioni nei test di processo e nella configurazione delle apparecchiature, anche la saldatura a resistenza presenta alcune limitazioni applicative. L'industria ottimizza continuamente le soluzioni di test per risolvere queste carenze e garantire che i gruppi di saldatura stampati con contatto in argento soddisfino gli standard di qualità di fabbrica. Attualmente, la saldatura a resistenza non dispone di tecnologie di test non{2}}distruttivi universali e affidabili e la qualità della saldatura è per lo più garantita attraverso il campionamento di campioni di processo, test distruttivi e il monitoraggio completo-delle apparecchiature di processo. Le apparecchiature di saldatura richiedono un'elevata potenza complessiva e un'integrazione di automazione, con conseguenti costi elevati di approvvigionamento e manutenzione delle apparecchiature. Le tradizionali saldatrici-monofase-ad alta potenza aumentano anche il carico sulla rete elettrica, ponendo alcuni inconvenienti.
Con il continuo aggiornamento dei settori manifatturieri di fascia alta-e la crescita costante della domanda di apparecchi elettrici a bassa-tensione, l'aggiornamento iterativo della tecnologia di saldatura continua a potenziare lo sviluppo del settore dei componenti per stampaggio brasato a contatto elettrico. Il rapido sviluppo di settori quali quello aerospaziale, elettronico, automobilistico e degli elettrodomestici ha evidenziato sempre più il valore applicativo della tecnologia di saldatura a resistenza e il mercato richiede standard più elevati per la precisione, la durata e la sicurezza dei componenti di saldatura a contatto. Emergono continuamente innovazioni nella tecnologia dell'elettronica di potenza domestica e nelle apparecchiature di controllo elettrico ad alta-potenza. Nuove apparecchiature di saldatura e sistemi di controllo intelligenti si stanno gradualmente diffondendo e vengono implementate tecnologie avanzate come il monitoraggio a circuito chiuso-e la regolazione dei parametri dinamici, migliorando in modo completo la precisione della saldatura a resistenza ed espandendo continuamente i limiti di applicazione dei gruppi di saldatura.
chi siamo
In un contesto industriale in cui la tecnologia della saldatura a resistenza sta diventando sempre più matura, i gruppi di saldatura di alta-qualità sono diventati una garanzia fondamentale per il funzionamento stabile degli apparecchi elettrici a bassa-tensione. Facendo affidamento su processi di produzione di saldatura a resistenza maturi e su rigorosi standard di controllo qualità, possiamo fornire in modo affidabile -prestazioni elevateAssemblaggi di saldatura con contatti in argento per contattore CA. I nostri prodotti sono caratterizzati da saldature robuste, eccellente conduttività e resistenza all'usura e sono compatibili con vari contattori CA.Accogliamo con favore richieste e discussioni da parte dei clienti del settore. La personalizzazione in blocco e la cooperazione nell'approvvigionamento sono entrambe benvenute.
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