Nel campo della produzione di componenti elettrici ed elettronici, la rivettatura è un processo fondamentale per ottenere una connessione affidabile tra i contatti e i componenti-che trasportano corrente. I tradizionali metodi di rivettatura manuale presentano limitazioni intrinseche come bassa efficienza, scarsa consistenza della qualità e costi di manodopera elevati. L'introduzione di apparecchiature di rivettatura semi-automatiche e di tecnologia di rivettatura in-mold integra profondamente l'assemblaggio dei contatti con lo stampaggio, ottenendo un coordinamento efficiente dell'alimentazione automatizzata, del posizionamento di precisione e della rivettatura a pressione, migliorando significativamente il tempo del ciclo di produzione e la stabilità della qualità.
Principi tecnici della rivettatura in-stampo
La rivettatura in-die è una tecnologia di produzione di compositi che integra la funzionalità di rivettatura a contatto all'interno di uno stampo progressivo multi-stazione. Nei processi tradizionali, lo stampaggio e la rivettatura a contatto sono due fasi separate: prima i terminali vengono stampati su una macchina per stampaggio, quindi il prodotto semi-finito viene trasferito a una stazione di rivettatura per la rivettatura manuale o semi-automatica. La rivettatura interna-integra la stazione di rivettatura all'estremità dello stampo progressivo. Il materiale viene sottoposto a stampaggio, formatura e rivettatura dei contatti in sequenza all'interno dello stampo, producendo infine un contatto elettrico bimetallico in argento per il gruppo presa interruttore.
Le tecnologie principali della rivettatura interna- includono: un sistema di alimentazione vibrante automatico che alimenta i contatti d'argento nello stampo in una direzione specifica; un meccanismo di posizionamento preciso che garantisce l'allineamento tra i contatti e i fori della parte stampata; e un punzone di rivettatura all'interno dello stampo che completa l'azione di rivettatura durante gli intervalli di passaggio del materiale. L'intero processo è completamente automatizzato, riducendo la durata del ciclo di produzione a pochi secondi ed eliminando il trasferimento tra processi e gli errori di posizionamento secondari.
Per ottenere la rivettatura interna- è necessaria una precisione estremamente elevata nella lavorazione dello stampo. Gli stampi progressivi sono tipicamente costituiti da dozzine di stazioni e l'errore cumulativo nella distanza del passo tra ciascuna stazione deve essere controllato entro il livello del micrometro; in caso contrario, i contatti e i fori non potranno essere allineati con precisione. La distanza tra punzone e matrice nella stazione di rivettatura deve essere dimensionata con precisione in base al diametro di contatto e allo spessore del materiale base. Uno spazio troppo stretto può facilmente rompere i contatti, mentre uno spazio troppo largo risulterà in una forza di rivettatura insufficiente. La sequenza di alimentazione dell'alimentatore vibrante deve essere sincronizzata con precisione con il movimento della slitta della pressa per garantire che il posizionamento del contatto e la rivettatura siano completati durante l'intervallo in cui il materiale smette di muoversi.
Descrizione dei prodotti
Rispetto alla tradizionale rivettatura manuale o semi-automatica, la rivettatura in-stampo offre numerosi vantaggi tecnici. Efficienza produttiva notevolmente migliorata: il processo di rivettatura viene completato contemporaneamente allo stampaggio, eliminando i tempi di trasferimento tra processi e operazioni manuali, aumentando la durata del ciclo di produzione da diverse a decine di volte. Eccellente stabilità della qualità: il posizionamento e la pressatura automatizzati eliminano l'influenza dei fattori umani, migliorando significativamente la forza di rivettatura e la consistenza del punto di contatto. Elevato utilizzo del materiale: gli stampi progressivi consentono la produzione continua, con conseguente migliore utilizzo del materiale rispetto agli stampi a operazione singola-. Adatto per la produzione di massa, in particolare per prodotti con volumi di produzione annui superiori a un milione di unità, come relè automobilistici, microinterruttori e connettori.
Nella produzione di gruppi di contatti elettrici, parti stampate in ottone, il processo di rivettatura nello stampo fissa saldamente i contatti in argento ai terminali in ottone. L'interfaccia di rivettatura non presenta zone-influenzate dal calore, impedendo l'ossidazione dell'argento o l'ammorbidimento del substrato a causa delle alte temperature; la struttura di bloccaggio meccanico può sopportare carichi di taglio e trazione e non è soggetta ad allentarsi con l'uso a lungo-termine. Le parti per presse elettriche in ottone per stampaggio e rivettatura garantiscono posizioni di contatto coerenti attraverso la rivettatura nello stampo-, aprendo la strada al successivo assemblaggio automatizzato.
Prodotti tipici e applicazioni industriali
I prodotti finiti realizzati utilizzando processi di rivettatura in-stampo e semi-rivettatura automatica sono generalmente chiamati componenti, gruppi di contatti, gruppi di contatti in argento o parti stampate. Le parti delle prese per interruttori elettrici in ottone utilizzano la rivettatura per legare saldamente i contatti in argento a un substrato in ottone, garantendo conduttività e soddisfacendo i requisiti di formatura di precisione di forme complesse. Accessori per terminali di commutazione Il contatto elettrico in argento stampato in ottone è ampiamente utilizzato in relè, contattori e connettori. La rivettatura nello stampo garantisce posizioni di contatto coerenti, creando le condizioni per il successivo assemblaggio automatizzato.
Nel campo dei relè automobilistici, i terminali in ottone con pin di relè e le parti elettriche per presse in ottone per prese di interruttori utilizzano processi di rivettatura nello stampo per ottenere una produzione integrata della molla e del contatto. Le parti di assemblaggio degli accessori per prese di commutazione forniscono soluzioni di connessione efficienti e affidabili per vari prodotti elettrici attraverso la tecnologia di rivettatura semi-automatica o nello-stampo.
Le apparecchiature di rivettatura semi-automatizzate e la tecnologia di rivettatura in-stampo rappresentano la direzione futura della produzione di assemblaggi di contatti elettrici. Dal manuale al semi-automatico, dal singolo-processo all'-integrazione nello stampo, l'innovazione continua nei processi di rivettatura ha migliorato significativamente l'efficienza produttiva e la stabilità della qualità. Attraverso un'adeguata selezione e ottimizzazione dei processi, le aziende possono raggiungere l'equilibrio ottimale tra costi e qualità, soddisfacendo al tempo stesso i requisiti strutturali di diverse scale di produzione e assemblaggi di contatti elettrici. Con il rapido sviluppo dei settori della nuova energia, delle reti intelligenti e dei veicoli elettrici, l’applicazione della tecnologia avanzata di rivettatura in prodotti quali relè, contattori e connettori continuerà ad espandersi.
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