L'acciaio a basso-carbonio è un materiale di base comunemente utilizzato per l'allungamento dei metalli, poiché offre eccellente formabilità, un ragionevole rapporto-resistenza-peso, proprietà di incrudimento e un elevato-rapporto costi/benefici, che lo rendono ampiamente applicabile. Tuttavia, le caratteristiche di lavorazione delle lamiere per stampaggio di lamiere in acciaio inossidabile differiscono in modo significativo da quelle dell'acciaio a basso-carbonio, rendendone la formatura complessiva più difficile e imponendo requisiti più specifici su processi, attrezzature e stampi. Attualmente è un'area di ricerca chiave nel campo della formatura dei metalli.
Nello stiramento dei metalli il posizionamento del materiale e il controllo del supporto sono fondamentali. Durante il funzionamento, è necessario tenere pienamente conto dello stato di sollecitazione e deformazione del materiale e devono essere implementati vincoli e fissaggi adeguati. Utilizzando una piastra di estrazione flessibile con pilastri di guida è possibile stabilizzare efficacemente la posizione del materiale. Altrettanto cruciale è una progettazione ragionevole dello stampo. Considerando le caratteristiche di formatura del Progressive Stainless Stamping ed evitando proattivamente i rischi di lavorazione, la durabilità e la stabilità della lavorazione dello stampo possono essere migliorate fin dall'origine.
Per lo stiramento della lamiera, l'industria ha stabilito un flusso di processo maturo, che generalmente prevede la punzonatura di un foro inferiore, la flangiatura e infine la punzonatura. La dimensione del foro inferiore può essere calcolata con precisione utilizzando formule professionali. L'altezza irregolare della flangia del pezzo è causata principalmente da gioco sbilanciato dello stampo, deviazioni del gruppo dello stampo, forza di tranciatura irregolare ed eccessive bave sui bordi, che influiscono tutti sull'effetto di formatura finale delle parti stampate in lamiera di acciaio inossidabile.
La ricottura può migliorare vari difetti generati durante l'imbutitura profonda della lamiera, ma questo processo richiede standard operativi rigorosi; gli errori operativi possono aggravare i problemi di elaborazione. L'approccio standard del settore-consiste nel riscaldare il pezzo a una temperatura adeguata e quindi raffreddarlo lentamente in un forno ad atmosfera controllata. Questo metodo ottimizza le proprietà meccaniche della lamiera stampata in acciaio inossidabile e riduce la difficoltà di formatura.
Sebbene le lamiere in acciaio inossidabile ad alte- prestazioni siano ampiamente utilizzate nell'industria, anche i limiti di lavorazione sono significativi. La superficie del pezzo si graffia facilmente durante la formatura e sulla superficie dello stampo possono formarsi noduli di adesione, che danneggiano l'aspetto del prodotto finito e ostacolano l'efficienza della produzione. Si tratta di una sfida tecnologica di lunga data-nella lavorazione di parti stampate di piccole lamiere in acciaio inossidabile personalizzate del settore.
Diverse condizioni di lavorazione e strutture del prodotto richiedono acciai per stampi adatti. Le matrici in Cr12MoV tendono a strapparsi agli angoli durante la lavorazione di componenti trafilati con raggi piccoli. La selezione dell'acciaio per stampi appropriato in base alla forma del prodotto e alla resistenza alla lavorazione è fondamentale per ridurre l'usura e garantire una lavorazione continua e stabile di parti personalizzate per lo stampaggio e la piegatura della lamiera.
La tendenza del settore verso la riduzione dei costi e il miglioramento dell’efficienza continua a guidare l’ottimizzazione dei processi di trafilatura. Ad esempio, il numero di passaggi di trafilatura nei prodotti metallici di uso quotidiano viene costantemente ridotto e i processi di ricottura intermedi vengono semplificati o addirittura eliminati, comprimendo notevolmente il flusso di produzione. Questa innovazione tecnologica ha posto nuovi e più elevati standard sulla plasticità e formabilità delle parti elettriche in acciaio.
L'utilizzo di apparecchiature di stampaggio ad alta-precisione e-rigidità può prolungare efficacemente la durata dello stampo. Si raccomanda che il tonnellaggio nominale dell'attrezzatura sia superiore almeno del 30% rispetto alla pressione di stampaggio effettivamente richiesta. Le servopresse presentano vantaggi significativi in questi scenari di lavorazione, estendendo notevolmente la durata dello stampo e fornendo un supporto affidabile per le apparecchiature per la produzione di parti stampate per saldatura di acciaio in volumi elevati-.
Dopo la tempra, lo stampo mantiene internamente la tensione di trazione. Questo stress, combinato con quello termico generato durante l'elettroerosione a filo, provoca facilmente micro-fessure e riduce la durata dello stampo. Pertanto, il trattamento di distensione è essenziale dopo la lavorazione per stabilizzare la struttura dello stampo e prevenire guasti allo stampo durante la lavorazione continua di stampaggio progressivo dell'acciaio inossidabile.
Il punzone e la matrice possono essere realizzati con materiali come SKS3, SKD11, acciaio rapido in polvere-e carburo cementato. Ogni tipo di acciaio ha diversi punti di forza, resistenza all'usura e tenacità. Anche con lo stesso materiale, il miglioramento della finitura superficiale dello stampo e l'ottimizzazione dello schema di lubrificazione possono prolungarne la durata. Una selezione completa dei materiali basata sulla scala di produzione e sul tipo di processo è fondamentale per la compatibilità a lungo-termine con i requisiti di lavorazione delle parti stampate in lamiera di acciaio inossidabile.
NostroLamiera per stampaggio lamiera in acciaio inossidabilevanta un'ottima plasticità ed un'elevata finitura superficiale, adatta a molteplici lavorazioni di imbutitura profonda. Riduce efficacemente graffi e problemi di adesione, offre una gamma completa di specifiche e mantiene prestazioni stabili, adattandosi perfettamente alle varie esigenze di produzione di stampaggio e disegno. Diamo il benvenuto ai clienti per informarsi sui dettagli del prodotto, discutere di cooperazione ed effettuare acquisti all'ingrosso.
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