Sullo sfondo del rapido sviluppo delle apparecchiature elettriche intelligenti, i prodotti di commutazione si stanno evolvendo dalle tradizionali strutture meccaniche verso l'alta frequenza, l'elevata affidabilità e la miniaturizzazione. Essendo un componente fondamentale per la commutazione di corrente, la qualità della connessione del sistema MCCB Silver Contact Brazed Assemblies determina direttamente la stabilità della conduttività, la durata e le prestazioni di sicurezza complessive del prodotto. Negli ultimi anni, l'industria ha gradualmente formato un percorso di sviluppo tecnologico incentrato su elevata consistenza, elevata resistenza e fattibilità della produzione di massa, concentrandosi sull'ottimizzazione e sull'aggiornamento dei processi di saldatura per i gruppi di saldatura dei contatti in argento dei contattori CA.
A livello di selezione del processo, la saldatura, la saldatura laser e la saldatura a ultrasuoni precedentemente comunemente utilizzate presentano ciascuna i propri vantaggi, ma presentano tutte diversi gradi di problemi di compatibilità negli scenari di commutazione intelligente. Sebbene la saldatura abbia un costo inferiore, la limitazione del punto di fusione la rende soggetta a un degrado delle prestazioni a lungo termine-in ambienti riscaldati elettricamente. La saldatura laser offre un'elevata precisione ma presenta requisiti rigorosi in termini di pulizia ambientale e stabilità delle apparecchiature, con conseguenti costi di produzione di massa più elevati. La saldatura a ultrasuoni è adatta per unire materiali diversi, ma può facilmente provocare microfessure nei gruppi di brasatura dei contatti degli interruttori automatici a base di argento-. Sulla base di un equilibrio tra prestazioni complessive e costi, la saldatura a resistenza sta gradualmente diventando la soluzione principale.
Il vantaggio principale della saldatura a resistenza risiede nel suo apporto di calore concentrato e controllabile. Raggiunge un rapido riscaldamento localizzato attraverso il principio di riscaldamento Joule, evitando un eccessivo impatto termico sui materiali circostanti. Questa caratteristica lo rende particolarmente adatto per unire micro-strutture come i gruppi saldati stampati con contatto in argento. Allo stesso tempo, il suo ciclo di saldatura estremamente breve (tipicamente nell’ordine dei millisecondi) garantisce efficienza per la produzione di massa. Nelle applicazioni pratiche, processi come la saldatura a punti con resistenza elettrica dei contatti in argento sono ampiamente utilizzati nella produzione di componenti elettrici ad alta-affidabilità.
Nel sistema di processo completo, il pretrattamento del materiale è il fattore principale che determina la qualità della saldatura. I materiali per stampaggio dei contatti in argento degli interruttori elettrici sono principalmente leghe d'argento o compositi a base di rame-e le loro condizioni superficiali influiscono in modo significativo sulla qualità della saldatura. La pulizia ad ultrasuoni standardizzata, l'attivazione dell'acido debole e i processi di essiccazione precisi rimuovono efficacemente gli strati di olio e ossido, migliorando il legame interfacciale. Questo processo è particolarmente critico per componenti ad alta-precisione come i gruppi di contatti elettrici, poiché influisce direttamente sulla densità interna e sulla conduttività del giunto saldato.
Il controllo dei parametri di saldatura è una delle tecnologie fondamentali per ottenere una qualità stabile. L'entità della corrente, il tempo di energizzazione e la pressione dell'elettrodo devono essere abbinati con precisione in base alle diverse combinazioni di materiali. In applicazioni come i contatti in argento per saldatura a punti di rame, una corrente insufficiente può portare a una saldatura inadeguata, mentre una corrente eccessiva può causare spruzzi o deformazioni strutturali. Pertanto, creare un database di parametri e combinarlo con un sistema di monitoraggio in tempo reale- è una caratteristica importante degli attuali sistemi di produzione avanzati.
Inoltre, i metodi di saldatura stanno diventando sempre più diversificati per diversi scenari applicativi. Nei dispositivi ad alto-carico di corrente, come la brasatura con contatti d'argento su barre di rame, la brasatura presenta comunque alcuni vantaggi, poiché consente di ottenere connessioni su un'ampia-area attraverso il materiale di riempimento, fornendo una maggiore resistenza strutturale. Nei microinterruttori elettronici, il contatto in argento per saldatura resistiva offre maggiore flessibilità e coerenza. L'applicazione sinergica di questi due processi rende la tecnologia di connessione dei gruppi di brasatura dei contatti degli interruttori automatici più matura.
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