Il rame al berillio è una lega di rame ampiamente utilizzata

Buone prestazioni globali: eccellenti proprietà meccaniche, resistenza, durezza, resistenza all'usura e resistenza alla fatica sono le migliori tra le leghe di rame. Ha anche un'elevata conduttività elettrica, conduttività termica, non magnetico, resistenza alle scintille e altre proprietà, facile da colare e da pressare.

Performance di lavoro a freddo e di lavoro a caldo: eccellenti prestazioni di lavoro a freddo e buone prestazioni di lavoro a caldo. Ad esempio, la timbratura del rame berillio C17200 ha eccellenti prestazioni a freddo e buone prestazioni a caldo ed è utilizzato principalmente in diaframmi, scatole di diaframma, soffietti, molle, ecc.

1. Elaborazione di taglio:

- Selezione del fluido da taglio: l'uso del fluido da taglio durante il taglio può svolgere un ruolo nella dissipazione del calore e nella lubrificazione, prolungare la durata dell'utensile e migliorare l'efficienza della lavorazione e la qualità del prodotto. Poiché il bronzo al berillio genera molto calore durante il processo di taglio, il fluido da taglio viene utilizzato principalmente per accelerare la diffusione del calore di taglio e ridurre la temperatura di taglio. Ad esempio, il fluido da taglio composto da olio minerale più il 3%-7% di strutto viene utilizzato per tagliare il materiale per stampaggio di rame al berillio C17200. Sebbene l'emulsione a base di olio solubile abbia un evidente effetto di dissipazione del calore, l'elemento zolfo nella composizione causerà alcune macchie sulla superficie del materiale in bronzo al berillio, lasciando il pericolo nascosto di rottamazione del pezzo. L'effetto di dissipazione del calore dell'olio minerale più strutto è relativamente scarso rispetto all'emulsione, ma l'effetto di lubrificazione è relativamente evidente e può ridurre l'attrito tra l'utensile e il pezzo in lavorazione e ridurre il calore di taglio.

- perforazione: durante la perforazione del materiale a molla di contatto elettrico, è possibile scegliere un trapano in acciaio ad alta velocità per i fori di perforazione. L'angolo dell'elica di perforazione è di 29 gradi, l'angolo superiore è di 118 gradi e l'angolo del bordo del trapano è di 12 gradi. Se necessario, è possibile utilizzare una speciale foto di terra. A causa dell'elevata resistenza e della durezza del materiale di rame di berillio, è necessaria una velocità di taglio inferiore e il fluido di taglio viene versato per il raffreddamento e la lubrificazione, che aiuta i chip a essere scaricati senza intoppi, impedisce ai chip di graffiare la superficie elaborata, riduce il riduzione del Indossare la punta del trapano ed estende la durata del trapano. Allo stesso tempo, è necessario garantire che la velocità di taglio e la velocità di alimentazione siano costanti per prevenire l'indurimento del fondo del foro e aumentare la difficoltà di elaborazione.

- Fresatura: il contatto a molla in rame-berillio ha elevata resistenza e durezza. Durante la fresatura, il tagliente deve essere affilato e avere una forte resistenza agli urti. Sebbene sia le frese in acciaio ad alta velocità che le frese in metallo duro possano essere utilizzate per la fresatura di materiali in rame-berillio, le frese in metallo duro hanno una maggiore precisione di lavorazione, quindi le frese in metallo duro sono generalmente utilizzate per la fresatura. Quando si tornino materiali in bronzo al berillio, è consigliabile utilizzare il metodo di fresatura asimmetrica, che può ridurre efficacemente l'attrito tra la fresa e il pezzo, stabilizzare il pezzo e ridurre le vibrazioni dell'utensile. Durante il processo di fresatura è possibile utilizzare anche alcuni fluidi da taglio per prolungare la durata della fresa e ridurre il valore di rugosità superficiale del pezzo.

2. Trattamento termico:

- Trattamento della soluzione: generalmente, la temperatura di riscaldamento del trattamento della soluzione è compresa tra 780-820 gradi. PerLega di rame berilliomateriali utilizzati come elementi elastici, viene utilizzato il grado 760-780, principalmente per evitare che i grani grossi influenzino la resistenza. L'uniformità della temperatura del forno per il trattamento della soluzione deve essere rigorosamente controllata a ±5 gradi. Il tempo di mantenimento può generalmente essere calcolato come 1 ora/25 mm. Quando il bronzo al berillio viene sottoposto a un trattamento di solubilizzazione in aria o in atmosfera ossidante, sulla superficie si forma una pellicola di ossido. Sebbene abbia scarsi effetti sulle proprietà meccaniche dopo il rafforzamento dovuto all'invecchiamento, influirà sulla durata degli utensili durante la lavorazione a freddo. Per evitare l'ossidazione, deve essere riscaldato in un forno a vuoto o in una decomposizione dell'ammoniaca, in gas inerte e in un'atmosfera riducente (come idrogeno, monossido di carbonio, ecc.) per ottenere un effetto luminoso di trattamento termico.

- Trattamento dell'invecchiamento: la temperatura di invecchiamento della molla piatta di rame berillio è correlata al contenuto di BE. Tutte le leghe contenenti meno del 2,1% sono adatte per il trattamento dell'invecchiamento. Per le leghe con oltre l'1,7%, la temperatura di invecchiamento ottimale è 300-330 grado e il tempo di mantenimento è 1-3 ore (a seconda della forma e dello spessore della parte). Per leghe di elettrodi altamente conduttive con meno di 0. 5% BE, la migliore temperatura di invecchiamento è 450-480 e il tempo di mantenimento è 1-3 ore a causa dell'aumento del punto di fusione. Negli ultimi anni sono stati sviluppati anche invecchiamento a doppio stadio e a più fasi, ovvero invecchiamento a breve termine ad alte temperature e tenuta a lungo termine a basse temperature. Il vantaggio di ciò è che le prestazioni sono migliorate ma la deformazione è ridotta. Per migliorare l'accuratezza dimensionale del bronzo di berillio dopo l'invecchiamento, può essere bloccato per l'invecchiamento e talvolta è possibile utilizzare un trattamento di invecchiamento separato a due stadi.

- Trattamento di sollievo da stress: la temperatura di ricottura dello stress diMolla in berillio per relèè 150-200 grado e il tempo di attesa è 1-1,5 ore. Può essere utilizzato per eliminare lo stress residuo causato dal taglio dei metalli, dal raddrizzamento, dalla formatura a freddo, ecc. e per stabilizzare la forma e l'accuratezza dimensionale delle parti durante l'uso a lungo termine.