La compressione è uno dei problemi più comuni nell'elaborazione delle parti di timbratura del metallo. Sebbene la compressione individuale non possa essere completamente evitata, se si verifica in gran numero, avrà un grave impatto sulla qualità e sull'efficienza di produzione del prodotto, in particolare per i prodotti con requisiti di precisione elevati come i contatti con precisione in ottone, il problema della compressione deve essere prestato più attenzione. Questo articolo inizierà con le cause della compressione ed esplorerà i modi per migliorare il problema della compressione delle parti di timbratura degli ottoni per aiutare i produttori a migliorare la qualità del prodotto e la soddisfazione del cliente.
1. Cause comuni di compressione delle parti di timbratura del metallo
I problemi di compressione delle parti di timbratura del metallo possono essere principalmente divisi nelle seguenti categorie:
Lesione da chip skipping
Durante il processo di stampaggio, i chip di rifiuti verranno generati dopo il taglio del materiale. Se i chip di rifiuti non vengono ripuliti in tempo, possono accumularsi nello stampo, causando la frantumazione delle parti di contatto timbrate in ottone durante la timbratura, con conseguenti graffi di superficie o ammaccature.
Frantumazione dell'alimentatore
Durante il processo di alimentazione, se l'alimentatore non è regolato correttamente o sono presenti impurità sulla superficie, il materiale potrebbe sfregare contro l'attrezzatura durante il trasporto, lasciando rientranze o graffi.
Schiacciamento della muffa
Se la superficie dello stampo non viene pulita in tempo o il bordo dello stampo è molto usurato, è anche facile provocare lo schiacciamento delle parti elettriche stampate in ottone, soprattutto nella produzione di parti stampate in ottone, i requisiti di finitura superficiale del materiale sono elevati e lo stampo i difetti saranno più evidenti.
Frantumazione delle impurità
Se c'è molta polvere o impurità nell'ambiente dell'officina, questi oggetti estranei possono aderire allo stampo o alla superficie del materiale, causando la frantumazione durante la lavorazione.
Schiacciamento tra i prodotti
Dopo la lavorazione o il trasporto, se le parti stampate in ottone sono impilate in modo improprio o le misure di protezione sono insufficienti, potrebbe verificarsi attrito tra le parti stampate dei contatti elettrici in ottone, con conseguenti rientranze o graffi.
2. Soluzioni al problema delle parti di timbratura degli ottoni che vengono schiacciati
Per i motivi di schiacciamento sopra indicati, i produttori di pezzi stampati in metallo possono adottare le seguenti misure di miglioramento:
Pulire regolarmente lo stampo e i rifiuti
Se i trucioli di scarto nello stampo non possono essere puliti in tempo, continueranno ad accumularsi nelle lavorazioni successive, aumentando così il rischio di schiacciamento. I produttori possono impostare un ciclo di pulizia fisso, utilizzare una pistola ad aria compressa per soffiare l'interno dello stampo o utilizzare un dispositivo di aspirazione della polvere per garantire la rimozione tempestiva degli scarti.
Sbloccare la porta di tranciatura inferiore dello stampo
Bloccare la porta di blanking della matrice inferiore porterà a scarse scariche di rifiuti e i chip di rifiuti possono tornare nello stampo, causando danni alContatti elettrici in ottone timbrato. Pertanto, l'ispezione regolare e la pulizia della porta di blanking per garantire che i rifiuti possano essere scaricati senza intoppi è una misura chiave per ridurre il problema della frantumazione.
Sostituire o riparare il bordo del dado
La passivazione o il danneggiamento del bordo dello stampo causeranno problemi di bava e la bava può facilmente causare schiacciamenti durante la lavorazione. Pertanto, i produttori dovrebbero controllare regolarmente lo stato del bordo dello stampo e lucidare o sostituire lo stampo quando necessario per garantire la qualità di taglio e la finitura superficiale delle parti elettriche stampate in ottone.
Ottimizzare il funzionamento dell'alimentatore e la manutenzione dell'attrezzatura
Assicurarsi che l'alimentatore sia regolato accuratamente per ridurre l'attrito e la pressione causati da un'alimentazione instabile. Allo stesso tempo, pulire regolarmente la superficie dell'alimentatore per evitare l'accumulo di impurità che influiscono sulla qualità di consegna del materiale.
Rafforza la gestione delle pulizie del workshop
Migliora il livello di pulizia dell'ambiente dell'officina e riduci l'impatto di polvere e impurità. L'interferenza delle impurità ambientali sulla lavorazione deiContatti timbrati di precisione in ottonepuò essere efficacemente ridotto aggiungendo attrezzature per la rimozione della polvere o un processo di pulizia a umido.
Migliorare l'imballaggio e il trasporto dei prodotti
Al fine di evitare l'attrito reciproco tra i prodotti finiti durante il trasporto o lo stoccaggio, i produttori possono utilizzare le partizioni o i materiali tamponi per l'imballaggio per garantire l'integrità della superficie delle parti di timbratura degli ottoni.
3. Requisiti elevati per le parti stampate in ottone per la prevenzione e il controllo degli infortuni da pressione
Essendo un componente fondamentale ampiamente utilizzato nelle apparecchiature elettriche e nelle industrie di precisione, la qualità della lavorazione delle parti di contatto stampate in ottone influisce direttamente sulle prestazioni e sulla durata del prodotto. I materiali in ottone sono morbidi e hanno un'elevata lucentezza superficiale, quindi la prevenzione e il controllo dei problemi di lesioni da pressione richiedono requisiti più elevati.
Adottando le misure di cui sopra, non solo è possibile ridurre efficacemente il problema delle lesioni da pressione, ma è anche possibile migliorare ulteriormente la qualità superficiale delle parti stampate in ottone e aumentare la competitività dei prodotti sul mercato. Inoltre, i produttori devono istituire un sistema di controllo qualità completo per monitorare il processo di produzione in tempo reale e garantire che ogni lotto di prodotti soddisfi gli elevati standard del cliente.
