Quali sono i motivi per influenzare la resistenza di contatto

Per evitare la saldatura a freddo dei contatti elettrici, è necessario utilizzare un materiale di contatto con durezza maggiore, come la lega rodio/oro-cobalto. Tuttavia, per ottenere una bassa resistenza di contatto e migliorare le prestazioni di contatto, la durezza del materiale non dovrebbe essere troppo elevata. Pertanto, dovremmo scegliere in base alle nostre effettive esigenze.

La stabilità chimica del materiale è migliore, la capacità anti-inquinamento, anti-corrosione e antiossidazione è forte, la conduttività elettrica del materiale è migliore e la resistività è abbastanza bassa da soddisfare i requisiti di piccole e stabili elettriche Resistenza a contatto solido argento.

Maggiore è la pressione del rivetto di rame elettrico, maggiore è l'area di contatto e maggiore è la resistenza di contatto. Tuttavia, quando la pressione di contatto aumenta a un certo valore, la riduzione della resistenza al contatto non è evidente ma aumenterà l'usura meccanica e l'usura elettrica del contatto. Pertanto, il contatto solido per la pressione della parte dell'interruttore deve essere controllato all'interno di un intervallo appropriato.

La forma del contatto in argento di dimensioni speciali è strettamente correlata alla forma del contatto e la resistenza del contatto è elevata quando il punto entra in contatto. La resistenza di contatto dovrebbe essere inferiore quando la linea entra in contatto; La resistenza di contatto è minore quando la superficie è in contatto. Nel relè di potenza medio e piccolo, il contatto di linea e di superficie viene utilizzato per migliorare la capacità di antisaldatura e anticorrosione. Le forme di contatto a ponte e le forme di contatto doppio biforcate vengono spesso utilizzate nei piccoli relè per adattarsi ad azioni frequenti e migliorare l'affidabilità dei contatti. Inoltre, sebbene la resistenza di contatto delle grandi dimensioni del Boat Head Silver Contact possa essere ridotta, le dimensioni sono troppo grandi per sprecare materiale e aumentare il volume e il peso e aumenteranno il rimbalzo e il tempo di rimbalzo, aumenteranno l'usura del contatto, ma riducono anche la capacità di resistere alle vibrazioni e agli urti.

Maggiore è la finitura delRivetto a contatto bimetallicolavorazione della superficie, punti di contatto più reali, non è facile aderire alla polvere, assorbimento di gas nocivi e umidità e migliorare la capacità di resistere alla corrosione, riducendo al contempo la resistenza di contatto. Generalmente è 6-8. Se è troppo alto, è necessario lucidare e levigare, e la presenza di pasta lucidante aumenterà la possibilità di inquinamento organico, il che è estremamente sfavorevole. Una finitura troppo alta aumenterà anche la possibilità di saldatura a freddo.

I contaminanti includono polvere, umidità, fibre, gas organici liquidi, ecc., Dall'ambiente circostante e il processo di elaborazione e i materiali strutturali (come i materiali isolanti) del relè stesso. L'inquinamento è un fattore importante che colpisce la resistenza al contatto, produrrà una maggiore resistenza al film e corrosione chimica, aumenterà la resistenza di contatto e ridurrà la vita. Pertanto, la produzione pulita e la produzione ultra-pulita sono necessarie per ridurre l'inquinamento. L'uso della tecnologia di tenuta completa o del sistema di contatto elettrico scorrevole, il sistema elettromagnetico separato la tecnologia di tenuta è una delle misure anti-inquinamento.

L'aumento della temperatura superficiale delContatto elettrico(incluso l'aumento della temperatura ambiente e della temperatura del contatto stesso) modificheranno le condizioni della sua superficie e dell'area di contatto. Nel caso di pressione di contatto costante, la temperatura aumenterà la resistenza, quindi la resistenza di contatto aumenterà e quando la temperatura aumenta in una certa misura, il contatto si ammorbidirà, l'area di contatto aumenterà e la resistenza di contatto diminuirà. Inoltre, l'aumento della temperatura aggraverà l'ossidazione del metallo e la corrosione chimica del contatto argentato dell'interruttore, il che non favorisce la stabilità e l'affidabilità del lavoro. Le misure per migliorare le condizioni di dissipazione del calore sono: riempimento di gas ad alta pressione o annerimento della calotta