La saldatura laser a fascio di elettroni (EBW) è una tecnologia di saldatura ad alta precisione ed efficienza ampiamente utilizzata nei settori aerospaziale, automobilistico, elettronico, delle apparecchiature mediche e in altri settori. Mostra i suoi vantaggi unici, soprattutto in alcuni campi con requisiti estremamente elevati di qualità e precisione della saldatura. La saldatura laser a fascio di elettroni utilizza un fascio di elettroni focalizzato o un raggio laser per riscaldare localmente il materiale metallico fino al punto di fusione. Durante il processo di saldatura, la densità di energia viene controllata per completare l'attività di saldatura ad alta resistenza e precisione.
Nell'attuale sistema di misurazione, la saldatura elettrica con shunt di manganina è uno dei casi applicativi tipici. I materiali in rame manganina sono ampiamente utilizzati nella produzione di shunt di corrente ad alta precisione grazie al loro basso coefficiente di temperatura e alla buona conduttività elettrica, mentre la tecnologia di saldatura laser a fascio di elettroni può garantire l'alta qualità e l'elevata precisione dei giunti saldati e garantire prestazioni elevate. Questo articolo esplorerà i principali vantaggi della saldatura laser a fascio di elettroni e combinerà casi applicativi per analizzarne in modo approfondito l'importanza nella misurazione della corrente ad alta precisione.
1. Precisione di saldatura estremamente elevata
Uno dei maggiori vantaggi della saldatura laser a fascio di elettroni è la sua precisione di saldatura estremamente elevata. Poiché i raggi elettronici o laser possono concentrare l'energia in un'area molto piccola, il processo di saldatura ha capacità di controllo di precisione estremamente elevate. Rispetto alla tecnologia di saldatura tradizionale, la saldatura laser a fascio di elettroni può controllare la posizione e la dimensione dei punti di saldatura a livello di micron, il che è fondamentale per la saldatura di componenti elettronici ad alta precisione.
Soprattutto quando si produceSaldatura a punti per resistenza di manganina, La tecnologia di saldatura ad alta precisione garantisce l'attuale accuratezza di misurazione dello shunt ed evita i cambiamenti di resistenza causati dagli errori di saldatura. Quando si misurano correnti elevate, eventuali difetti di saldatura minori influenzeranno direttamente le prestazioni degli shunt di manganina, quindi la saldatura laser a fascio di elettroni offre vantaggi di precisione senza pari.
2. Zona estremamente piccola colpita dal calore
Un altro vantaggio chiave della saldatura laser a fascio di elettroni è che può concentrare l'apporto di calore in un'area di saldatura molto piccola, risultando in una zona influenzata dal calore (HAZ) molto piccola. Ciò è particolarmente importante per la saldatura di precisione, soprattutto quando si saldano materiali a pareti sottili o componenti di precisione, che possono efficacemente evitare i problemi di surriscaldamento o deformazione dell'area di saldatura causati dai metodi di saldatura tradizionali.
Saldatura a punti del resistore shunt alla manganinaDeve ridurre al minimo l'impatto termico dell'area di saldatura durante il processo di produzione, poiché la conduttività e la stabilità dei materiali di rame di manganina possono essere influenzati da eccessivi input di calore. La tecnologia di saldatura laser a fascio di elettroni può effettivamente evitare questo problema a causa delle sue piccole caratteristiche di zona colpita dal calore, garantendo stabilità e affidabilità a temperature elevate e uso a lungo termine.
3. Saldatura profonda e saldature strette
La saldatura laser a fascio di elettroni può ottenere saldature profonde e strette, che è molto adatto a molte attività di saldatura con elevati requisiti di precisione e elevati precisione. A causa dell'elevata densità di energia delle travi di elettroni o delle travi laser, la profondità e la velocità di fusione della saldatura sono molto elevate e la saldatura di penetrazione profonda può essere completata in breve tempo, mentre la saldatura è molto stretta, riducendo i rifiuti di materiale.
Durante il processo di produzione, saldature profonde e strette possono garantire l'elevata resistenza di ciascun giunto di saldatura in derivazione senza aggiungere volume o peso inutili. In questo modo, non solo viene migliorata la qualità della saldatura, ma lo shunt può anche riflettere in modo più accurato le variazioni attuali e garantire la precisione dell'attrezzatura.
4. Adatta alla saldatura di più materiali
La tecnologia di saldatura laser a fascio di elettroni ha un'ampia gamma di adattabilità dei materiali e può saldare vari metalli e leghe, inclusi alcuni materiali difficili da saldare, come le leghe di titanio, metalli ad alto punto di fusione, ecc. Soprattutto per alcuni materiali in lega speciale, i vantaggi della saldatura laser a fascio di elettroni sono particolarmente importanti. La manganina è uno dei materiali comuni utilizzati negli shunt attuali. Le sue speciali proprietà elettriche e la resistenza alla corrosione lo rendono la scelta ideale per la misurazione della corrente ad alta precisione.
5. Adatto per attività di micro saldatura
La tecnologia di saldatura laser a fascio di elettroni è molto adatta per attività di microsaldatura, che è anche uno dei suoi vantaggi unici. Con il progresso della scienza e della tecnologia, la domanda di apparecchiature miniaturizzate continua a crescere. La saldatura laser a fascio di elettroni può completare attività di saldatura di precisione a livello di micron e garantire giunti saldati di alta precisione e alta qualità.
Nel campo della misurazione della corrente ad alta precisione, in particolare nella produzione di shunt di corrente di precisione comeResistore alla manganina saldato a punti, la saldatura laser a fascio di elettroni può garantire la saldatura ad alta precisione evitando al contempo il degrado delle prestazioni a causa del surriscaldamento o della scarsa saldatura. Pertanto, l'applicazione di questa tecnologia nelle attività di micro saldatura sarà ulteriormente ampliata, specialmente nei campi di misurazione corrente, apparecchiature elettroniche di precisione, ecc.
