Una-guida approfondita agli assiemi di saldatura a proiezione - basata sulle pratiche del settore cinese

La saldatura a proiezione è un metodo di saldatura altamente efficiente in grado di eseguire più saldature contemporaneamente, sostituendo la saldatura ad arco, la brasatura e la clinciatura. Il principio è quello di pre-lavorare a macchina i punti sollevati sulla lamiera o di utilizzare le superfici-concentrate di corrente o gli smussi sulla saldatura come punti di contatto durante la saldatura. Questo punto di contatto aumenta la pressione e la densità di corrente per unità di area, contribuendo a rompere la pellicola di ossido sulla superficie della lamiera, a concentrare il calore e a ridurre gli shunt. La saldatura a proiezione è una variante della saldatura a punti, utilizzata principalmente per gruppi di saldatura a proiezione realizzati in acciaio a basso-carbonio e a basso-legato. Lo spessore ottimale per la saldatura a proiezione è 0,5-4 mm.

Il processo di produzione dei gruppi di saldatura a proiezione comprende principalmente le seguenti fasi:

Preparazione del pezzo:Innanzitutto, pulire il metallo di base del gruppo contatti brasati per rimuovere impurità come olio, ruggine e umidità per garantire la qualità della saldatura. Inoltre, in base ai requisiti di progettazione, uno o più punti rialzati vengono lavorati sulle superfici di accoppiamento di un pezzo oppure vengono utilizzate superfici o smussi che concentrano la corrente sulla saldatura stessa.

Montaggio e Posizionamento:Assemblare e posizionare il pezzo lavorato dei contatti elettrici per brasatura a resistenza secondo i requisiti di progettazione. Utilizza dispositivi o modelli per garantire un allineamento accurato del pezzo, ridurre la deviazione della saldatura e migliorare l'efficienza della produzione.

Processo di saldatura:Il processo di saldatura a proiezione per contatti elettrici a bassa tensione può essere suddiviso in tre fasi: pre-pressatura, riscaldamento, raffreddamento e cristallizzazione. Durante la fase di pre-pressatura, la pressione dell'elettrodo aumenta la superficie di contatto tra la proiezione e la piastra inferiore, rompendo la pellicola di ossido sulla superficie di contatto e stabilendo un buon contatto fisico. Durante la fase di riscaldamento il risalto collassa e le due piastre si uniscono formando un'ampia zona riscaldata. Man mano che il riscaldamento continua, la fusione nei singoli punti di contatto si espande gradualmente, formando un nucleo fuso e una zona plastica di dimensioni sufficienti. Durante la fase di raffreddamento e cristallizzazione, dopo l'interruzione della corrente di saldatura, la pepita fusa inizia a cristallizzare sotto pressione.

Ispezione di qualità:Una volta completata la saldatura, il gruppo di saldatura a punti (come tipo di gruppo saldato a proiezione-) richiede un'ispezione di qualità. Questi includono l'ispezione visiva per verificare la presenza di difetti superficiali come crepe, pori e inclusioni nei giunti saldati; prove di resistenza dei giunti saldati, verificandone la resistenza e la tenacità mediante prove di trazione e torsione; e misurazione dimensionale dei giunti saldati, misurando le dimensioni dei giunti come l'altezza degli urti e la spaziatura per garantire che soddisfino i requisiti specificati. I metodi a raggi X-e a ultrasuoni possono essere utilizzati anche per ispezionare i giunti saldati per rilevare eventuali difetti interni.

I gruppi di saldatura a proiezione presentano vantaggi significativi:
Alta efficienza:Possono eseguire più punti di saldatura contemporaneamente, migliorando notevolmente l'efficienza produttiva e soddisfacendo le esigenze della produzione su larga-scala.

Buona qualità di saldatura:La corrente concentrata, la pressione e il calore facilitano la formazione di un nucleo di saldatura di alta-qualità, con conseguente elevata resistenza e tenacità nel giunto di saldatura, garantendo assemblaggi di saldatura a proiezione.

Capace di saldare strutture speciali:Possono saldare gruppi di contatti brasati con grandi differenze di spessore e possono anche essere utilizzati per saldare aree difficili da saldare utilizzando altri metodi di saldatura, come strutture a griglia e intersezioni.

Lunga durata dell'elettrodo:Quando si utilizza la saldatura a proiezione con elettrodo piatto, la superficie della parte è liscia e priva di crateri, con conseguente usura minima dell'elettrodo e una durata relativamente lunga.

Tuttavia, i gruppi di saldatura a proiezione presentano anche alcune limitazioni:
Elaborazione aggiuntiva:La formazione di una o più sporgenze su un pezzo spesso richiede un'ulteriore lavorazione, a meno che i contatti elettrici per brasatura a resistenza non possano essere pressati-formati nella forma desiderata. Ciò può aumentare i costi di produzione.

Requisiti di alta precisione:Quando si saldano più giunti simultaneamente con lo stesso elettrodo, l'allineamento del pezzo e le dimensioni di proiezione, in particolare l'altezza, devono essere controllati entro tolleranze strette per ottenere una qualità di saldatura uniforme, ponendo requisiti elevati in termini di precisione di lavorazione e assemblaggio.

Distribuzione limitata della protrusione:Quando si proiettano simultaneamente più giunti, la distribuzione delle proiezioni è limitata dal percorso del flusso di corrente, che potrebbe non corrispondere sempre alla posizione desiderata, con un potenziale impatto sui risultati di saldatura e sulla progettazione dei contatti elettrici a bassa tensione.

Nella produzione di carrozzerie automobilistiche, dadi e bulloni saldati a proiezione vengono spesso saldati su piastre sottili per facilitare il successivo assemblaggio e migliorare l'efficienza. I gruppi di saldatura a punti vengono utilizzati anche nella saldatura di componenti quali sedili, cruscotti, rinforzi del serbatoio del carburante, staffe degli ammortizzatori e filtri dell'olio.

Nel settore aerospaziale, la saldatura a proiezione viene utilizzata per unire materiali in lega ad alta-resistenza e produrre componenti strutturali chiave di aerei e veicoli spaziali, come telai e connettori. La saldatura a proiezione garantisce la qualità della saldatura e la resistenza di questi gruppi di contatti brasati, soddisfacendo al tempo stesso i requisiti di leggerezza dell'industria aerospaziale.

Nell'industria elettronica, la saldatura a proiezione viene utilizzata per saldare componenti elettronici, circuiti stampati e altre parti. Ad esempio, il collegamento di piccoli componenti elettronici ai circuiti stampati utilizzando il processo di saldatura a proiezione migliora la precisione e l'affidabilità della saldatura, garantendo prestazioni stabili dei contatti elettrici per brasatura a resistenza.

Nell'industria manifatturiera degli elettrodomestici, i contatti elettrici a bassa tensione vengono utilizzati anche per saldare alcuni componenti di elettrodomestici, come frigoriferi, lavatrici e condizionatori d'aria. Inoltre i gruppi di saldatura a proiezione trovano determinate applicazioni nella saldatura di componenti metallici nel settore edile e nella costruzione navale.

NostroAssemblaggi di saldatura a proiezioneutilizzano concetti di progettazione avanzati e processi di produzione ad alta-precisione per garantire che ogni componente offra prestazioni ottimali nelle applicazioni-del mondo reale. Dalla selezione del materiale dell'elettrodo alla precisione della lavorazione del bump, ogni dettaglio è sottoposto a un rigoroso controllo di qualità. Questi componenti sono perfettamente compatibili con una varietà di apparecchiature di saldatura, gestendo facilmente diversi processi come la saldatura a proiezione a-punto singolo, la saldatura a proiezione a punto multi-e la saldatura circonferenziale, fornendo un supporto stabile e affidabile per la tua produzione.