Con il continuo progresso della tecnologia elettronica, il problema della dissipazione del calore è gradualmente diventato un collo di bottiglia che limita lo sviluppo di prodotti elettronici di tipo-di potenza verso prodotti più leggeri e potenti. Lo sviluppo della tecnologia di metallizzazione dell’allumina fornisce un nuovo percorso per risolvere questo problema. Nell'applicazione di confezionamento di componenti elettronici di potenza-, il substrato di dissipazione del calore non solo svolge funzioni come il collegamento elettrico e il supporto meccanico, ma funge anche da importante canale per il trasferimento di calore. Per i dispositivi elettronici di potenza-, il substrato di imballaggio deve avere un'elevata conduttività termica, isolamento e resistenza al calore, nonché un'elevata resistenza e un coefficiente di espansione termica corrispondente a quello del chip.
La metallizzazione superficiale è un passaggio cruciale nella fabbricazione di substrati ceramici. Questo perché la capacità bagnante del metallo sulla superficie ceramica determina la forza di legame tra il metallo e la ceramica. Una buona forza di adesione è una garanzia importante per la stabilità delle prestazioni dell'imballaggio LED. E la ceramica metallizzata è una delle tecnologie chiave per ottimizzare questa forza di legame. Pertanto, come implementare la metallizzazione sulla superficie ceramica e migliorare la forza di legame tra i due è diventato il focus della ricerca di molti scienziati.
Metodo di combustione combinata
Il substrato ceramico multistrato-co-cotto, che può soddisfare molti requisiti dei circuiti integrati incorporando componenti passivi come linee di segnale e micro{2}}linee nel substrato utilizzando la tecnologia a film spesso, ha ricevuto ampia attenzione negli ultimi anni. Il suo processo di metallizzazione può essere combinato con la tecnologia Ceramic Metallization per migliorare le prestazioni. Esistono due tipi di metodi di co-cottura: uno è l'High-Temperature Co-Firing (HTCC) e l'altro è il Low-Temperature Co-Firing (LTCC). Entrambi hanno sostanzialmente lo stesso flusso di processo e il flusso del processo di produzione principale comprende la preparazione dell'impasto liquido, la formazione del foglio, l'essiccazione, la perforazione di fori passanti, il riempimento della serigrafia, le linee di serigrafia, la sinterizzazione laminata e la post-elaborazione finale come l'affettatura.
Il substrato ceramico co-cotto presenta vantaggi significativi nell'aumentare la densità dell'assieme, accorciare la lunghezza dell'interconnessione, ridurre il ritardo del segnale, minimizzare il volume e migliorare l'affidabilità. La combinazione con Ceramic to Metal può ottimizzare ulteriormente le prestazioni complessive.
Metodo-della pellicola spessa
Il metodo a film spesso si riferisce a un processo di produzione in cui la pasta conduttiva viene applicata direttamente su un substrato ceramico mediante serigrafia e quindi sottoposta a sinterizzazione ad alta-temperatura per garantire che lo strato metallico sia saldamente attaccato al substrato ceramico. Questo metodo può essere utilizzato come approccio ausiliario per la metallizzazione della ceramica.
Lo spessore dello strato metallico dopo la sinterizzazione del TFC è generalmente compreso tra 10 e 20 μm e la larghezza minima della linea è 0,1 mm. Grazie alla sua tecnologia matura, al processo semplice e al basso costo, il TFC è stato applicato in alcuni imballaggi LED con bassi requisiti di precisione grafica. Anche la sua compatibilità con la ceramica metallizzata viene continuamente ottimizzata. Allo stesso tempo, il TFC presenta alcune limitazioni nel suo ambito di applicazione a causa dei suoi svantaggi quali bassa precisione grafica (errore di ±10%), stabilità instabile del rivestimento influenzata dall'uniformità dell'impasto liquido, scarsa planarità delle linee e delle superfici (più di 3 μm) e difficoltà nel controllo dell'adesione.
Il campo dell'elettronica di potenza
La tecnologia dell'elettronica di potenza è una tecnologia moderna, efficiente e-a risparmio energetico. Funge da ponte tra il controllo elettrico debole e i componenti elettrici forti ed è la tecnologia fondamentale che supporta lo sviluppo di molteplici tecnologie avanzate in un'ampia gamma di campi. L'applicazione della metallizzazione dell'allumina in questo campo ha effettivamente promosso l'aggiornamento dei dispositivi elettronici di potenza. La base per lo sviluppo della tecnologia dell'elettronica di potenza risiede nell'emergere di dispositivi di alta-qualità e lo sviluppo di questi dispositivi imporrà inevitabilmente requisiti più elevati e più esigenti sui tubi e sui gusci. Questa tecnologia della ceramica metallizzata fornisce supporto per la ricerca e l'applicazione di dispositivi di alta-qualità in questo campo.
Radiofrequenza a microonde e comunicazione a microonde
Nel campo della radiofrequenza/microonde, i substrati ceramici in nitruro di alluminio presentano vantaggi che altri substrati non hanno: bassa costante dielettrica e bassa perdita dielettrica, isolamento e resistenza alla corrosione-, capacità di assemblaggio ad alta-densità. La tecnologia di metallizzazione ceramica può migliorare ulteriormente l'adattabilità del packaging.
Il substrato rivestito in rame- può essere applicato a dispositivi passivi come attenuatori RF, carichi di potenza, combinatori, accoppiatori, ecc., nonché a stazioni base di comunicazione (5G), dissipatori di calore per comunicazioni ottiche, comunicazioni wireless ad alta-potenza e resistori in chip. L'applicazione della ceramica al metallo può migliorare la stabilità di questi dispositivi.
Il campo dei veicoli a nuova energia
I relè sono uno dei componenti elettronici automobilistici più utilizzati nei prodotti automobilistici dopo i sensori elettronici. Sono ampiamente utilizzati nei sistemi di controllo quali l'avviamento- dei veicoli, l'aria condizionata, l'illuminazione, le pompe dell'olio, le comunicazioni, gli alzacristalli elettrici, gli airbag, nonché gli strumenti elettronici automobilistici e la diagnosi dei guasti. La tecnologia Metallization Ceramic ha applicazioni significative nei relè automobilistici.
L'alloggiamento in ceramica può isolare e sigillare le scintille generate dalla rottura del circuito di alta tensione e corrente elevata e collegare l'alimentazione. Quando il relè CC ad alta-tensione è sovraccaricato e si apre, verrà prodotto un arco. Grazie all'effetto di raffreddamento della ceramica e all'effetto di assorbimento superficiale, l'arco può essere rapidamente estinto, prevenendo cortocircuiti e incendi causati da archi nel circuito del veicolo, garantendo prestazioni di sicurezza e durata dell'intero veicolo. Durante questo processo, la Ceramica Metallizzata gioca un ruolo fondamentale.
chi siamo
Abbiamo lanciatoMetallizzazione dell'allumina, che soddisfa esattamente le esigenze di molteplici settori come l'elettronica di potenza, la comunicazione a microonde e i veicoli di nuova energia. Risolve efficacemente i problemi di forza di adesione insufficiente, scarsa stabilità e adattabilità limitata nei tradizionali processi di metallizzazione. Possiede inoltre eccellente conduttività termica, proprietà di isolamento e resistenza alla corrosione. I parametri di processo possono essere personalizzati in base a diversi scenari per soddisfare pienamente i requisiti di confezionamento di vari componenti elettronici di potenza.
I nostri componenti ceramici di allumina metallizzata di precisione sono di alta qualità e prestazioni eccellenti, fornendo un forte supporto per l'aggiornamento dei vostri prodotti. Diamo il benvenuto a tutti i clienti che desiderano informarsi sui dettagli del prodotto e negoziare la cooperazione in qualsiasi momento. Ti invitiamo sinceramente a effettuare un ordine e a sperimentare insieme i nostri prodotti per esplorare nuovi scenari applicativi.
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