Processi di trattamento superficiale degli elementi di fissaggio e loro applicazioni nei terminali elettrici

Essendo uno dei componenti meccanici più fondamentali e ampiamente utilizzati, gli elementi di fissaggio svolgono un ruolo insostituibile in settori quali energia, elettricità, elettronica, macchinari, metallurgia, stampi e idraulica. Sia che vengano utilizzati in apparecchiature di potenza, dispositivi di controllo o componenti di connessione elettrica come morsettiere a vite e morsettiere con fusibili, la qualità del trattamento superficiale degli elementi di fissaggio incide direttamente sull'affidabilità del prodotto e sulla resistenza alla corrosione.

Nel moderno settore elettrico, componenti come morsetti a vite, morsetti a vite per terminali portafusibili, morsettiere di terra e viti per terminali AMP sono generalmente sottoposti a una rigorosa protezione dalla corrosione e a un trattamento superficiale per garantire stabilità a lungo-termine in ambienti con-umidità elevata, alta-temperatura e-caricati di corrente. Di seguito vengono introdotti diversi metodi tipici di trattamento superficiale degli elementi di fissaggio e le loro applicazioni nei connettori elettrici.

L'annerimento (noto anche come brunitura) è un classico processo di prevenzione della ruggine-. Riscaldando e ossidando in una soluzione di idrossido di sodio e nitrito di sodio, sulla superficie dell'elemento di fissaggio si forma una densa pellicola di ossido ferroferrico (Fe₃O₄) dello spessore di circa 0,6–0,8 μm. Questa pellicola offre una certa resistenza alla ruggine e all'usura ed è di colore nero o nero-bluastro-con un aspetto uniforme.

Nel settore dei terminali elettrici, alcuni terminali a vite M4 e blocchi terminali a vite spesso vengono sottoposti a un trattamento di brunitura per migliorare le proprietà protettive del dispositivo di fissaggio e mantenere una buona conduttività elettrica.

La fosfatazione è un processo che forma una pellicola di conversione chimica del fosfato su una superficie metallica. Questa pellicola migliora la resistenza alla corrosione e funge da primer prima della verniciatura o della galvanica, migliorando l'adesione del rivestimento.

Nei connettori per cavi con terminali a vite di fascia alta-e nei gruppi elettrici dei terminali a blocco, il rivestimento in fosfato previene efficacemente il grippaggio delle viti e il deterioramento delle filettature, migliorando la fluidità dell'assemblaggio e l'uniformità della coppia.

La zincatura a caldo- prevede l'immersione delle parti in acciaio arrugginite in un bagno di zinco a circa 600 gradi, formando uno spesso strato di zinco sulla superficie. Questo rivestimento offre un'eccezionale resistenza alla corrosione ed è comunemente utilizzato per elementi di fissaggio utilizzati all'aperto o in ambienti ad alta-umidità.

Negli armadi di distribuzione, nei trasformatori e nelle applicazioni terminali industriali, come morsetti a vite per terminali fusibili e morsettiere a vite-di tipo, la zincatura a caldo-previene efficacemente l'allentamento dei terminali e il degrado della conduttività causato dalla corrosione elettrochimica.

Dacromet è un rivestimento resistente alla corrosione-ad alte prestazioni-composto principalmente da polvere di zinco, polvere di alluminio e acido cromico. Offre un'eccellente resistenza alla nebbia salina e al calore. Rispetto ai rivestimenti galvanici tradizionali, è meno suscettibile all'infragilimento da idrogeno ed è ideale per elementi di fissaggio ad alta resistenza e viti terminali di precisione.

Nella produzione di morsettiere elettriche a vite e morsettiere con fusibili, il trattamento Dacromet mantiene la resistenza alla corrosione a lungo-termine garantendo al tempo stesso l'uniformità della coppia e la stabilità elettrica dei morsetti con morsetto a vite.

L'elettrozincatura è un processo comune che deposita uno strato metallico sulla superficie degli elementi di fissaggio mediante elettrolisi. Il rivestimento risultante è denso, brillante ed-economico. Comunemente utilizzato per la protezione superficiale di componenti quali terminali a vite, viti terminali AMP e morsettiere di terra.

I rivestimenti elettrozincati possono essere applicati in varie finiture, tra cui zinco bianco, blu e colorato, a seconda dell'uso previsto. Nell'industria elettrica, le viti zincate si trovano comunemente nei morsetti a vite per terminali portafusibili e morsettiere a vite, offrendo sia estetica che praticità.

Oltre ai processi sopra menzionati, le superfici degli elementi di fissaggio possono essere trattate anche con una varietà di altri trattamenti, tra cui la galvanica con nichel, argento, cromo, sherardizzazione e anodizzazione, a seconda dell'ambiente operativo. Ad esempio, nei connettori per cavi con terminale a vite, che richiedono un'elevata conduttività, la placcatura in argento non solo migliora la conduttività ma previene anche l'ossidazione, garantendo stabilità a lungo termine-della connessione tra il terminale e il cavo.

Con lo sviluppo dell'automazione industriale e delle nuove apparecchiature energetiche, i requisiti di affidabilità perterminali con morsetto a vitee le morsettiere a vite sono in continuo aumento. Un eccellente trattamento superficiale può migliorare significativamente la resistenza alla corrosione, la consistenza della coppia e la conduttività elettrica dei connettori. Nelle nuove apparecchiature di stoccaggio dell'energia, nei sistemi intelligenti di distribuzione dell'energia, nel trasporto ferroviario e nei dispositivi di ricarica per veicoli elettrici, l'uso di morsettiere per fusibili e terminali per blocchi elettrici con resistenza alla corrosione superiore è diventato una tendenza dominante.

In futuro, i trattamenti superficiali degli elementi di fissaggio utilizzeranno sempre più rivestimenti ecologici privi di cromo-e pellicole composite nano-ceramiche per ottenere una produzione ecologica e collegamenti elettrici altamente affidabili.

Sebbene piccoli, gli elementi di fissaggio sono componenti critici nei sistemi elettrici che svolgono funzioni sia meccaniche che elettriche. Le tecnologie scientifiche di trattamento superficiale possono non solo migliorare la resistenza alla corrosione dei terminali a vite e dei morsetti di terra, ma anche garantire conduttività elettrica e stabilità a lungo termine-, fornendo un solido supporto per la sicurezza e l'affidabilità dei collegamenti elettrici.