Nel campo elettrico, i rivetti in tungsteno con corno elettrico fungono da componente critico negli interruttori per la realizzazione o l'interruzione di circuiti elettrici. Le loro prestazioni influiscono direttamente sulla qualità e sulla stabilità di vari prodotti elettrici. I contatti al tungsteno sono ampiamente utilizzati nei contatti di contattori CA, automobili, motocicli, avvisatori acustici elettrici, macchine magnetoelettriche e molti altri prodotti elettrici, svolgendo un ruolo indispensabile.
Con il rapido sviluppo dell'industria automobilistica, la domanda di rivetti in tungsteno per avvisatori acustici automobilistici è aumentata. Gli utenti impongono requisiti sempre più severi sui materiali di contatto in tungsteno. L'asta deve essere priva di crepe e graffi, con una superficie a specchio. I grani della sezione trasversale dovrebbero essere fini e distribuiti uniformemente e le fibre dovrebbero essere corte per garantire la stabilità strutturale del materiale. Inoltre, vengono posti requisiti elevati in termini di rettilineità, concentricità e rotondità, che influiscono direttamente sulla precisione e sull'affidabilità dei contatti in tungsteno per contattori elettrici nelle applicazioni pratiche. In termini di prestazioni, il materiale deve avere un'elevata durezza per resistere a frequenti impatti meccanici; buona resilienza per evitare rotture sotto improvvise forze esterne; bassa pressione di vapore e basso tasso di evaporazione per mantenere uno stato fisico stabile alle alte temperature; un basso coefficiente di dilatazione termica per ridurre al minimo la deformazione dimensionale dovuta alle variazioni di temperatura; e resistenza all'arco eccellente e stabile per resistere all'erosione causata dagli archi elettrici durante la creazione e l'interruzione del circuito.
Per soddisfare questi requisiti impegnativi, i tecnici hanno dedicato notevoli sforzi. Nel processo di produzione diRivetti di contatto di tungsteno del corno elettrico, Questioni comuni come la scissione, la fragilità, la dimensione irregolare del grano nella sezione trasversale e il mancato rispetto della concentricità delle canne e della rettilità che spesso sorgono. Questi problemi limitano gravemente il miglioramento della qualità del prodotto. I tecnici hanno condotto analisi complete attraverso ricerche approfondite e ripetuti esperimenti per identificare le cause di questi problemi.
In primo luogo, il controllo della qualità delle materie prime è fondamentale. Se la purezza del minerale di tungsteno è bassa e contiene impurità, durante la successiva lavorazione possono verificarsi vari difetti. In secondo luogo, anche le impostazioni dei parametri della tecnologia di lavorazione influiscono in modo significativo sulla qualità dei rivetti elettrici a contatto in tungsteno per corni. Ad esempio, in fasi di lavorazione come la forgiatura e la laminazione, parametri irragionevoli come temperatura, pressione e velocità di lavorazione possono facilmente portare a spaccature e fragilità. Inoltre, la precisione e la stabilità delle apparecchiature di lavorazione non possono essere trascurate, poiché piccole deviazioni delle apparecchiature possono accumularsi in errori dimensionali nel prodotto.
Per affrontare questi problemi, i tecnici hanno implementato una serie di misure efficaci. Nella fase di approvvigionamento delle materie prime, i fornitori vengono rigorosamente selezionati e la purezza del minerale di tungsteno viene rigorosamente testata per garantire materie prime di alta qualità. In termini di tecnologia di lavorazione, i parametri vengono continuamente ottimizzati. Attraverso estesi esperimenti e simulazioni, viene identificata la combinazione ottimale di temperatura, pressione e velocità di lavorazione. Allo stesso tempo, vengono introdotte apparecchiature di elaborazione avanzate per migliorare la precisione e la stabilità dell'attrezzatura, riducendo i difetti nei rivetti in tungsteno per i contatti del clacson automobilistico causati da problemi dell'attrezzatura.
Dal punto di vista del materiale, il tungsteno è un metallo non ferroso e un importante metallo strategico. Nei tempi antichi, il minerale di tungsteno era noto come "pietra pesante". Nel 1781, il chimico svedese Carl Wilhelm Scheele scoprì Scheelite e estrasse con successo un nuovo acido acido elementare-tungstico. Nel 1783, lo spagnolo de la Mina scoprì Wolframite e da esso anche acido tungstico. Nello stesso anno, la polvere di tungsteno è stata ottenuta per la prima volta riducendo il triossido di tungsteno con il carbonio e l'elemento è stato ufficialmente nominato. Il tungsteno ha un'abbondanza crostale di solo 0. 001%e 20 minerali contenenti tungsteno sono stati scoperti. I depositi di tungsteno sono generalmente formati in associazione con l'attività magmatica granitica. Dopo la fusione, il tungsteno mostra un aspetto metallico bianco-argenteo e lucido, con un punto di fusione estremamente elevato e una durezza significativa.
Sono queste proprietà uniche del materiale che consentono al tungsteno di offrire prestazioni superiori se utilizzato come contatto elettrico o materiale di contatto. È resistente all'erosione da arco elettrico, resistendo efficacemente all'abrasione delle superfici di contatto causata da archi elettrici. Ha buone proprietà antisaldanti, rendendo meno probabile l'adesione ad altri materiali ad alte temperature. L'evaporazione, il trasferimento e il consumo della superficie metallica causati dagli effetti elettrotermici sono minimi, garantendo la stabilità a lungo termineContatti in tungsteno per contattore CA. Ha forti capacità di interruzione della corrente, ottenendo in modo affidabile la creazione e l'interruzione dei circuiti. Inoltre, possiede un'eccellente resistenza all'usura e agli urti. Rispetto ad altri metalli o materiali in lega, il tungsteno è relativamente economico, il che ha portato all'applicazione diffusa di contatti e dischi di tungsteno in vari campi, tra cui l'industria, l'agricoltura, la scienza e la tecnologia e la difesa nazionale.
