Caratteristiche strutturali
I contatti elettrici a-testa grande e-piede piccolo, come suggerisce il nome, hanno un'ampia area di contatto a un'estremità (la parte "testa grande") e un'area di contatto relativamente piccola all'altra estremità (la parte "piede piccolo"). La parte grande della testa viene solitamente utilizzata come superficie di contatto elettrico principale, entrando in contatto con il componente di accoppiamento per ottenere la conduzione di corrente. Un'area di contatto più ampia può ridurre la densità di corrente, ridurre la resistenza di contatto e quindi ridurre la generazione di calore e la perdita di energia. Ciò è particolarmente importante per le applicazioni che richiedono una trasmissione di corrente elevata, come interruttori automatici, contattori e altre apparecchiature nei sistemi di alimentazione. La piccola parte del piede viene utilizzata per il collegamento o l'installazione con altri componenti. Il suo design strutturale relativamente piccolo può essere quello di adattarsi a specifiche restrizioni di spazio di installazione o di ottenere un metodo di connessione meccanica specifico per garantire che il contatto in argento di dimensioni speciali sia installato saldamente nell'apparecchiatura e non occupi troppo spazio.
Selezione dei materiali
Materiale per la parte grande della testa:Poiché la testa grande svolge le attività di conduzione principale della corrente e di contatti bimetallici in argento a strato spesso, i requisiti di materiale sono estremamente elevati. Solitamente vengono selezionati materiali con elevata conduttività e buone proprietà anti-saldatura. L'argento e le sue leghe sono comunemente usati. L'argento ha una conduttività estremamente elevata e può ridurre efficacemente la resistenza di contatto e la generazione di calore. Allo stesso tempo, la lega d'argento può migliorare le sue prestazioni anti-saldatura e la durezza aggiungendo altri elementi, come l'ossido di nichel e cadmio. Ad esempio, nella lega di ossido di argento-cadmio, le particelle di ossido di cadmio sono disperse nella matrice d'argento. Sotto l'azione dell'arco, il vapore di cadmio generato dalla decomposizione dell'ossido di cadmio può sopprimere l'energia dell'arco, riducendo così il fenomeno di saldatura sulla superficie di contatto e migliorando la durata dei contatti sagomati in lega d'argento. In alcune occasioni, con elevati requisiti di protezione ambientale, vengono utilizzati anche materiali privi di cadmio-come argento-stagno-ossido di indio per sostituire la lega di argento-ossido di cadmio.
Materiale per la parte piccola del piede:Oltre ad avere una certa conduttività, la parte small foot deve avere anche una buona resistenza meccanica e lavorabilità per soddisfare le esigenze di collegamento e installazione. I materiali comuni includono leghe di rame, come bronzo al berillio e bronzo allo stagno. Il bronzo al berillio ha un'elevata resistenza, elevata elasticità, buona conduttività e conduttività termica ed eccellente resistenza alla fatica. È molto adatto per la parte piccola dei contatti elettronici bimetallici a piede corto che richiede un funzionamento frequente e può garantire che la parte di connessione del rivetto di contatto in rame solido allotipo non venga danneggiata dallo stress meccanico durante l'uso a lungo-termine. Il bronzo allo stagno ha buone prestazioni di fusione e di riduzione dell'attrito ed è più comune in alcune applicazioni più sensibili ai costi.
Processo di produzione
Parte della testa grande:Per la parte grande della testa viene spesso utilizzata la metallurgia delle polveri o lo stampaggio per stampaggio. La metallurgia delle polveri consiste nel trasformare la polvere metallica (come polvere d'argento, polvere di lega, ecc.) in un compatto con una determinata forma e prestazione attraverso la miscelazione, la pressatura, la sinterizzazione e altre fasi. Questo processo può controllare accuratamente la composizione e la densità del materiale, ottenere una struttura organizzativa uniforme e quindi migliorare la coerenza delle prestazioni del contatto bimetallico a testa spessa. Il processo di stampaggio a stampaggio è adatto per alcuni contatti di testa di grandi-con forme meno complesse, stampando la lamiera nella forma richiesta nello stampo. I vantaggi dello stampaggio per stampaggio sono l'elevata efficienza produttiva e i costi relativamente bassi, ma per alcuni contatti rivettati di circuiti stampati con gradini con forme complesse, potrebbero essere necessarie procedure di lavorazione successive per soddisfare i requisiti di precisione.
Parte piccola del piede:La parte del piede piccolo viene generalmente realizzata mediante lavorazione meccanica (come tornitura, fresatura, ecc.) o pressofusione. La tornitura e la fresatura possono elaborare con precisione piedini di varie forme e dimensioni per soddisfare le diverse esigenze di installazione. La pressofusione consiste nell'iniettare metallo liquido (come una lega di rame) nella cavità dello stampo ad alta pressione e formare la forma del piede piccolo richiesta dopo il raffreddamento e la solidificazione. La pressofusione ha un'elevata efficienza produttiva ed è adatta alla produzione di massa, ma presenta requisiti elevati per gli stampi e costi iniziali di sviluppo dello stampo elevati.
Processo di connessione:Dopo che le parti della testa grande e del piede piccolo sono state prodotte, devono essere collegate. I processi di connessione comuni includono la brasatura e la saldatura a resistenza. La brasatura è l'uso di un materiale per brasatura con un punto di fusione inferiore rispetto al materiale base. Ad una temperatura inferiore al punto di fusione del materiale madre e superiore al punto di fusione del materiale per brasatura, la testa grande e il piede piccolo sono collegati attraverso l'azione bagnante e capillare del materiale per brasatura liquido. È possibile selezionare diversi materiali per la brasatura per soddisfare diversi requisiti di prestazioni elettriche e meccaniche. La saldatura a resistenza genera calore di resistenza facendo passare la corrente attraverso il collegamento tra la testa grande e il piede piccolo, in modo che il metallo in corrispondenzaContatti elettrici Testa grande Piede piccolola parte si scioglie istantaneamente e si connette. I vantaggi della saldatura a resistenza sono l'elevata velocità di saldatura e l'elevata resistenza del giunto, ma i requisiti di controllo per le apparecchiature di saldatura e i parametri di processo sono relativamente severi.
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