Gli stampati di ottone, grazie alle eccellenti proprietà del materiale stesso e alla matura tecnologia di lavorazione, occupano una posizione importante in molti settori come quello energetico, navale, delle telecomunicazioni e medico, e sono diventati un componente chiave indispensabile nella produzione di apparecchiature in vari campi.
vantaggi
I vantaggi intrinseci dell'ottone forniscono una solida base per le elevate prestazioni delle parti stampate.
In primo luogo, l'ottone possiede un'eccellente conduttività termica, che gli consente di essere trasformato in parti per varie applicazioni termiche, soddisfacendo i requisiti di dissipazione del calore o di conduzione delle apparecchiature.
In secondo luogo, l'ottone presenta un'eccellente duttilità e tenacità, che gli consentono di resistere a una significativa deformazione plastica durante lo stampaggio, dando vita a prodotti ad alta-resistenza e garantendo la durata dei componenti.
Inoltre, le parti prodotte utilizzando processi di stampaggio dell'ottone possiedono un'eccellente resistenza alla corrosione, levigatezza della superficie ed effetti di lucidatura, che le rendono adatte all'uso come componenti altamente decorativi, bilanciando praticità ed estetica.
Inoltre, le parti stampate in ottone hanno una buona riciclabilità; alla fine della loro vita utile, possono essere riciclati e rimodellati in nuove forme di prodotto, in linea con l’attuale filosofia di sviluppo industriale verde e rispettosa dell’ambiente.
Inoltre, grazie alla buona conduttività elettrica del rame, l'ottone è adatto anche per lo stampaggio di apparecchi di illuminazione e vari componenti elettrici, contribuendo al funzionamento stabile dei sistemi di connessione elettrica.
Processo di produzione
La tranciatura è uno dei processi fondamentali nello stampaggio del rame, utilizzato principalmente per tagliare le parti in ottone nelle forme richieste. Il diametro del foro e la distanza dal bordo al foro sono parametri chiave che influiscono sulla precisione del pezzo. Durante la tranciatura, è fondamentale prevenire la formazione di bave per evitare cicli di consegna prolungati e maggiori costi associati alla lavorazione secondaria.
Il processo di perforazione viene utilizzato per parti stampate in rame con piccoli fori, tagli o scanalature nel design principale e rientra nella categoria dei processi di formatura di precisione. Nella produzione vera e propria, i processi di tranciatura e punzonatura possono essere completati nello stesso flusso di lavoro, migliorando efficacemente l'efficienza di lavorazione della lamiera di rame stampata.
L'imbutitura profonda è un processo fondamentale nel rame elettrico di parti per stampaggio di metalli. Questo processo richiede l'imbutitura forzata di una billetta di ottone attraverso una matrice di forma specifica per ottenere una parte con una struttura di cavità specifica. La profondità dell'imbutitura profonda può essere regolata in modo flessibile in base alla profondità della cavità ed è divisa in due tipi: imbutitura profonda superficiale e imbutitura profonda profonda, per soddisfare i requisiti strutturali dei diversi prodotti per lo stampaggio di lamiere di rame.
La piegatura è un processo cruciale per ottenere forme diverse nelle parti in ottone. Durante il funzionamento la parte in ottone viene prima fissata lasciando una certa sporgenza. Un pistone applica quindi forza a questa sporgenza per completare il processo di piegatura. Tipicamente, la piegatura dovrebbe essere eseguita dopo il processo di stiramento; invertire questo ordine può facilmente portare alla deformazione delle parti elettriche in rame stampate.
Durante la piegatura è necessario seguire diverse considerazioni chiave sul processo: il raggio dell'angolo deve essere almeno la metà dello spessore della lamiera di ottone; ridurre al minimo gli angoli acuti e i tagli complessi per ridurre la probabilità di formazione di bave; evitare di piegarsi in prossimità dei fori per evitare la deformazione dei fori; e la larghezza delle sporgenze e delle tacche dovrebbe essere circa una volta e mezza lo spessore dell'ottone.
I metodi comuni di piegatura dell'ottone includono la piegatura in aria, lo stampaggio e il sottosquadro. La piegatura in aria utilizza una matrice a forma di V-per piegare parti in ottone con uno spessore inferiore allo spazio tra il punzone e la cavità della matrice. Lo stampaggio e il sottosquadro sono processi di piegatura specializzati che richiedono l'applicazione di una forza significativa all'interno di una cavità stretta dello stampo per completare la sagomatura, adatta alla lavorazione personalizzatoProdotti per lo stampaggio del rame.
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