Nella produzione moderna, i timbri di ottone occupano una posizione importante a causa delle loro proprietà uniche e ampia applicazione. Dai componenti di precisione delle apparecchiature elettroniche alle parti automobilistiche, i timbri in ottone forniscono supporto chiave per lo sviluppo di vari settori con le loro eccellenti prestazioni di lavorazione e proprietà fisiche stabili. Quanto segue esplorerà gli aspetti tecnici relativi ai timbri di ottone.
1. L'influenza delle proprietà del materiale in ottone sulla timbratura
L'ottone, la materia prima dei timbri di ottone, è una lega di zinco di rame e il suo contenuto di zinco è generalmente tra il 5% e il 45%. Diversi contenuti di zinco danno ottimi proprietà diverse. L'ottone con un contenuto di zinco basso (come il 5% - 20%) ha una buona plasticità ed è adatto per l'elaborazione di timbri in ottone con forme complesse. L'allungamento può raggiungere il 40% - 60%, che consente al materiale di sottoporsi a una grande deformazione senza rompersi durante il processo di stampaggio, soddisfacendo la produzione di terminali di stampaggio in ottone come connettori elettronici di precisione e altri prodotti con elevati requisiti per l'accuratezza della forma.
Quando il contenuto di zinco aumenta al 30% - 45%, la forza dell'ottone è significativamente migliorata e la forza di trazione può raggiungere 300 - 500 MPA mantenendo una certa tenacia. Questa caratteristica lo rende adatto per la produzione di parti della presa elettrica dell'interruttore di ottone che resistono a grandi forze esterne, come il dissipatore di calore in ottone del radiatore delle auto, che può resistere alla pressione del liquido di raffreddamento e delle vibrazioni meccaniche dopo il timbro.
2. Parametri chiave e tecnologie del processo di tamping
(I) Progettazione di Stamping Die
La precisione della matrice di stampaggio influisce direttamente sulla qualità dei timbri in ottone. La clearance del dado è un parametro chiave. Per le parti di pressione in ottone elettrico per le prese a interruttore con uno spessore di {0}} mm, la ragionevole clearance a singolo lato lato è generalmente controllato al 6% - 10% dello spessore del materiale. Ad esempio, per stampare una piastra di ottone spessa da 1 mm, la clearance del dado a singolo lato è di circa 0. 06 - 0. 1 mm, che non solo può garantire l'accuratezza dimensionale delle parti di timbratura in ottone, ma anche ridurre la forza di blanking e prolungare la vita del dado.
La rugosità superficiale dello stampo non può essere ignorata. In generale, la rugosità della superficie di lavoro è richiesta per raggiungere RA 0. 8 - RA1.6μM. La superficie dello stampo liscia può ridurre l'attrito tra il materiale e lo stampo durante il processo di stampaggio, impedire la superficie dell'ottone di stampaggio a freddo per il passaggio dall'essere graffiata e tirata e migliorare la qualità della superficie del prodotto.
(Ii) Selezione di attrezzature per timbrazione
La selezione di tonnellaggio dell'attrezzatura di stampaggio è strettamente correlata alla dimensione e allo spessore del materiale delTerminali delle parti in lamiera in ottone. Prendendo una parte di stampa di ottone con un'area di 100 cm² e uno spessore di 2 mm come esempio, secondo la formula di calcolo della forza di blanking, la forza di blanking richiesta è circa 30-50 tonnellate. Pertanto, è necessario selezionare un punzone con una tonnellata adatta. Generalmente, viene selezionata una pressione punch 60-80 tonnellate per garantire il regolare progresso del processo di stampaggio, mentre si riserva un certo margine di sicurezza.
La velocità del scorrimento della pressa punzonatura influenzerà anche la qualità delle parti di timbratura in ottone. Per i terminali in ottone del pin di relè, è generalmente più appropriato controllare la velocità del cursore in 10-30 volte/minuto. La velocità più lenta è favorevole alla deformazione plastica del materiale durante il processo di stampaggio e riduce il rischio di concentrazione e rottura dello stress.
3. Controllo di qualità durante il processo di tamping
(I) Controllo della precisione dimensionale
Durante il processo di stampaggio, a causa di fattori come il recupero elastico del materiale, la dimensione delle parti di timbratura in ottone avrà una certa deviazione dalle dimensioni dello stampo. Per i timbri in ottone in lamiera ad alta precisione, è necessario controllare la tolleranza dimensionale su ± 0. 05- ± 0. 1mm. Ottimizzando i parametri del processo di stampaggio, come la regolazione della velocità di stampaggio e lo spazio dello stampo e utilizzando più metodi di formazione di timbratura, la deviazione dimensionale può essere effettivamente ridotta.
(Ii) Ispezione della qualità della superficie
La qualità della superficie è uno degli indicatori importanti diStamping di ottoni a spina. I difetti di superficie comuni includono graffi, rughe, crepe, ecc. Mantenendo e mantenendo regolarmente lo stampo, garantendo la levigatezza della superficie dello stampo e usando i lubrificanti ragionevolmente durante il processo di stampaggio, la velocità di difetto della superficie può essere controllata entro il 5%. Ad esempio, l'uso di lubrificanti per timbrazione ad alte prestazioni può ridurre efficacemente il coefficiente di attrito tra il materiale e lo stampo e ridurre la probabilità di graffi di superficie.
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