Nella produzione moderna, le parti lavorate a CNC in acciaio inossidabile sono ampiamente utilizzate in aerospaziale, attrezzature mediche, produzione automobilistica e molti altri campi grazie alla loro eccellente resistenza alla corrosione, alta resistenza e buona qualità dell'aspetto. Nel processo di lavorazione di acciaio inossidabile alla lavorazione del CNC, la razionalità della selezione e della strategia di elaborazione degli strumenti determina direttamente la qualità, l'efficienza e i costi di elaborazione.
Scelta del materiale dell'utensile
I materiali in acciaio inossidabile hanno un'alta resistenza e tenacità e sono soggetti a induriti durante la lavorazione, il che pone elevate richieste sulle prestazioni degli strumenti. Gli strumenti di carburo sono una scelta comune per la lavorazione dell'acciaio inossidabile. Hanno un'elevata durezza e una buona resistenza all'usura e possono resistere efficacemente all'usura durante la lavorazione in acciaio inossidabile. Ad esempio, gli strumenti di carburo di particelle ultra-fine con speciali elementi in lega aggiunti possono non solo resistere alle forze di taglio elevate durante la lavorazione dell'acciaio inossidabile, ma anche mantenere una buona nitidezza del bordo, ridurre l'usura degli utensili ed estendere la durata degli utensili.
Per alcune parti di rotazione CNC in acciaio inossidabile con elevata precisione e requisiti di qualità della superficie elevata, come parti di dispositivi medici, è possibile utilizzare strumenti di ceramica. Gli strumenti di ceramica hanno una maggiore durezza, resistenza al calore e stabilità chimica. Possono mantenere buone prestazioni di taglio durante il taglio ad alta velocità e ottenere una rugosità superficiale estremamente bassa, soddisfacendo i rigidi requisiti di qualità della superficie dei dispositivi medici.
Ottimizzazione dei parametri della geometria dell'utensile
I parametri geometrici dell'utensile hanno un impatto significativo sull'effetto di lavorazione delle parti meccaniche CNC in acciaio. La scelta dell'angolo di spoglia dovrebbe tenere conto del materiale dell'utensile e dei requisiti di lavorazione. Per gli utensili in metallo duro destinati alla lavorazione dell'acciaio inossidabile, viene generalmente utilizzato un angolo di spoglia più piccolo di circa 5 gradi - 10 gradi. Un angolo di spoglia più piccolo può aumentare la robustezza della lama ed evitare che l'utensile si scheggi durante il taglio dello strato indurito. L'angolo posteriore è solitamente di 8 gradi - 12 gradi per ridurre l'attrito e l'usura tra la faccia posteriore dell'utensile e la superficie di lavorazione del pezzo.
Anche il raggio smussato del tagliente dell'utensile è fondamentale. Aumentando adeguatamente il raggio smussato del tagliente è possibile migliorare la resistenza all'impatto dell'utensile, ma un raggio troppo ampio aumenterà la forza di taglio e la temperatura di taglio. Durante la lavorazione di pezzi torniti CNC in acciaio inossidabile, è necessario controllare ragionevolmente il raggio smussato del bordo in base alla durezza specifica del materiale e alla tecnologia di lavorazione per ottenere il miglior effetto di lavorazione.
Formulazione della strategia di lavorazione
La selezione dei parametri di taglio è cruciale. In termini di velocità di taglio, a causa dell'elevata temperatura di taglio dell'acciaio inossidabile, la velocità di taglio non dovrebbe essere troppo alta per evitare l'usura aggravata degli utensili. In generale, la velocità di taglio degli strumenti in carburo per la lavorazione dell'acciaio inossidabile è compresa tra 50 e 150 m/min. La velocità di alimentazione e la profondità di taglio devono essere determinate in base alla resistenza dello strumento, all'accuratezza dimensionale del pezzo e ai requisiti di qualità della superficie. Sotto la premessa di garantire la qualità della lavorazione, aumentare in modo appropriato la velocità di alimentazione e la profondità di taglio può migliorare l'efficienza di lavorazione.
In termini di tecnologia di lavorazione, l'uso del taglio a strati può ridurre efficacemente l'accumulo di forza di taglio e calore di taglio. Per alcuni di forma complessaParti di fresatura in acciaio inossidabile, come le pale in acciaio inossidabile dei motori aeronautici, è possibile adottare una strategia di lavorazione con collegamento multiasse per ottenere una lavorazione ad alta precisione di superfici complesse controllando accuratamente la traiettoria di movimento dell'utensile. Allo stesso tempo, l'uso razionale del fluido da taglio può anche svolgere un ruolo nel ridurre la temperatura di taglio, ridurre l'usura dell'utensile e migliorare la qualità della superficie di lavorazione. Quando si lavora l'acciaio inossidabile, vengono solitamente utilizzate emulsioni o fluidi da taglio contenenti additivi per pressioni estreme.
In acciaio inossidabile per fresatura 304, solo per selezione scientificamente e razionalmente di taglio e formulando strategie di elaborazione possiamo garantire la qualità diparti lavorate a CNC in acciaio inossidabile, Migliorare l'efficienza di elaborazione, ridurre i costi di produzione, soddisfare i requisiti ad alta precisione e ad alte prestazioni delle diverse industrie per le parti in acciaio inossidabile e promuovere lo sviluppo di alta qualità del settore manifatturiero.
